大卷紙架國家標準最新 這個性能標準是什么要求

衛(wèi)生間卷紙架材質(zhì)大概有以下幾種：鈦合金、銅鉻、不銹鋼鍍鉻、鋁合金鍍鉻、鐵質(zhì)鍍鉻還有塑料等等，這些材質(zhì)中鈦合金五金配件的質(zhì)量最好，塑料產(chǎn)品質(zhì)量最差，純銅鍍鉻的產(chǎn)品能防止氧化，很少出現(xiàn)退色的情況；不銹鋼鍍鉻價格便宜，但是使用時間比較短。

💎鈦合金五金配件質(zhì)量最好

鈦合金五金配件的質(zhì)量最好。

🔒純銅鍍鉻產(chǎn)品防止氧化

純銅鍍鉻的產(chǎn)品能防止氧化，很少出現(xiàn)退色的情況。

💰不銹鋼鍍鉻價格便宜

不銹鋼鍍鉻價格便宜，但是使用時間比較短。

🚽塑料產(chǎn)品質(zhì)量最差

塑料產(chǎn)品質(zhì)量最差。

JG/T

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準

JG/T 157—2004

建筑外墻用膩子

Putty for exterior wall

2004-02-12發(fā)布 2004-06-01實施

中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布

·前言

本標準由中華人民共和國建設(shè)部標準定額研究所提出。

本標準由中華人民共和國建設(shè)部批準。

本標準由中華人民共和國建設(shè)部建筑工程標準技術(shù)歸口單位歸口。

本標準負責(zé)起草單位：中國建筑科學(xué)研究院、國家化學(xué)建材測試中心（建工測試部）。

本標準參加單位：威凱化學(xué)品中國有限公司、北新集團建材股份有限公司、山西摩天涂料有限公司、北京富亞涂料有限公司、英坭系列有限公司(香港)、北京納美科技發(fā)展有限公司、北京高渡美涂料有限公司、北京城鄉(xiāng)中昊建設(shè)有限責(zé)任公司、上海市建筑科學(xué)研究院、國民淀粉化學(xué)（上海）有限公司、南京華彩特種涂料廠、順德鴻昌（集團）有限公司

本標準主要起草人：石玉梅馬捷張杰魏紅巖羅曉京蔣和平黃榮權(quán)胡志偉顧軍熊二明李傳森許戌令張量李洪金歐陽振圖

本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。

建筑外墻用膩子

a）范圍

1.1本標準規(guī)定了建筑外墻用膩子的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存等要求。

1.2本標準適用于以水泥、聚合物粉末、合成樹脂乳液或其他材料為主要粘結(jié)劑，配以填料、助劑等制成的外墻找平用膩子。

b）規(guī)范性引用文件

1.3下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本版本。

GB 175

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

GB/T 1250

極限數(shù)值的表示方法和判定方法

GB/T 1728

GB/T1733

漆膜、膩子膜干燥時間測定法

漆膜耐水性測定法

GB 3186

涂料產(chǎn)品的取樣

GB/T 6682

分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T 9265

建筑涂料涂層耐堿性的測定

GB 9278－1988

涂料試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T 9750

涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T 13491

涂料產(chǎn)品包裝通則

JC/T 412－1991

建筑用石棉水泥平板

JGJ 52

普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法

JG/T 23－2001

建筑涂料涂層試板的制備

JG/T 24－2000

合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

JG/T 25－1999

建筑涂料層耐凍融循環(huán)性能測定法

JG/T 3049－1998

建筑室內(nèi)用膩子

c）術(shù)語

本標準采用下列術(shù)語：

3.1建筑外墻用膩子 putty for exterior wall

涂飾工程前，施涂于建筑物外墻，以找平為目的的基層表面處理材料。

3.2動態(tài)抗開裂性 dynamic resistance to cracking

表層材料抵抗基材裂紋擴展的能力

d）分類和標記

4.1類別

按動態(tài)抗開裂性指標分為兩種類別：

P型――普通型建筑外墻用膩子，用于普通建筑外墻涂飾工程；

R型――柔性建筑外墻用膩子，用于抗裂要求較高的建筑外墻涂飾工程。

4.2標記

外墻用膩子型號由名稱代號、特性代號及主參數(shù)代號組成。

特性代號普通型P；柔性R

名稱代號WNZ建筑外墻用膩子

4.3標記示例

示例1：普通型外墻用膩子 WNZ P

示例2：柔性外墻用膩子WNZ R

e）技術(shù)要求

產(chǎn)品應(yīng)符合表1規(guī)定的技術(shù)指標

表1技術(shù)指標

項目

技術(shù)指標

P型

R型

容器中狀態(tài)

無結(jié)塊、均勻

施工性

刮涂無障礙

干燥時間（表干）/h

≤5

初期干燥抗裂性（6h）

無裂紋

打磨性

手工可打磨

吸水量/g/10min

≤2

耐堿性（48h）

無異常

耐水性（96h）

無異常

粘結(jié)強度/

MPa

標準狀態(tài)

≥0.6

凍融循環(huán)（5次）

≥0.4

動態(tài)抗開裂性/mm

基層裂縫

≥0.1，＜0.3

≥0.3

低溫貯存穩(wěn)定性*

-5℃冷凍4h無變化，刮涂無障礙

*非粉狀組分需測試此項指標。

f）試驗方法

6.1試料取樣

按GB 3186的規(guī)定進行。樣品分為兩份，一份密封保存，另一份作為檢驗用樣品。

6.2試驗環(huán)境

按GB/T 9278-1988的規(guī)定進行。標準環(huán)境：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％。

6.3試驗基材

6.3.1石棉水泥板

本標準中除粘結(jié)強度、吸水量二項外，其余檢驗用試板均為石棉水泥板，符合JG/T412-1991表2中Ⅰ類板（加壓板，厚度為4～6mm）的技術(shù)要求，其表面處理按JG/T 23-2001進行。

6.3.2砂漿塊

將水泥（符合GB175要求，強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥）、砂子（符合JGJ52要求的中砂）和水按1∶2∶0.4的比例（重量比）倒入容器內(nèi)攪拌均勻至呈漿狀，將砂漿倒入70mm×70mm×20mm金屬（或其他硬質(zhì)材料）模具內(nèi)壓實成型，放置24h后脫模，放入水中養(yǎng)護14天后取出于室溫干燥，干燥時間不少于7天，備用。

70mm×70mm×20mm的砂漿塊質(zhì)量應(yīng)為（220±10）g。

6.3.3試驗基材應(yīng)在標準環(huán)境下至少放置48h。

6.4試板的制備

6.4.1制板要求

試板尺寸、數(shù)量、保養(yǎng)期及膩子涂布量按表2規(guī)定執(zhí)行。

表2制板要求

項目

試板尺寸

mm×mm×mm

試板數(shù)量

膩子涂布量

（濕膜厚度），mm

試板保養(yǎng)期，d

干燥時間

150×70×(4～6)

1

2

－

耐水性

150×70×(4～6)

3

2

7

耐堿性

150×70×(4～6)

3

2

7

施工性

200×150×(4～6)

1

2*

－

打磨性

200×150×(4～6)

1

2

1

初期干燥抗裂性

200×150×(4～6)

2

1

－

動態(tài)抗開裂性

200×150×(4～6)

3

2

7

粘結(jié)強度

（砂漿塊）

70×70×20

標態(tài)

6

2

14

凍融

6

14

吸水量

（砂漿塊）

70×70×20

5

2

7

*第一道刮涂厚度月為1mm，第二道刮涂約為1mm。

6.4.2試板的制備

6.4.2.1試樣配置

按不同類別產(chǎn)品規(guī)定的要求，將產(chǎn)品充分攪拌均勻，靜置待用。

6.4.2.2在要求規(guī)格的石棉水泥板或砂漿塊上，將膩子填充在相應(yīng)尺寸及厚度的型框中，用鋼制刮板（或刮刀）用力反復(fù)壓批，確保膩子層密實、表面平整、無殘留氣泡，除施工性外所有試板均為一次成型。

6.5容器中狀態(tài)

打開容器用刮刀或攪棒攪拌，無沉淀結(jié)塊現(xiàn)象時，認為“無結(jié)塊、均勻”。

如為粉料或粉料、膠液分裝，粉料中無結(jié)塊及其他雜物，膠液無沉淀、無凝膠，二者易于混和均勻時，認為“無結(jié)塊、均勻”。

6.6施工性

將試板放置在水平面，用鋼制刮板（刀頭寬約120mm）刮涂試樣約1mm厚，檢驗涂裝作業(yè)是否有障礙，放置5h后再用同樣方法刮涂第二道試樣，約1mm厚，再次檢驗涂裝作業(yè)是否有障礙。所得涂層平整無針孔、無打卷時，認為“刮涂無障礙”。

6.7干燥時間

按GB/T 1728中乙法的規(guī)定進行。

6.8初期干燥抗裂性

按JG/T 24-2000中6.8的方法進行。

6.9打磨性

制板后于標準環(huán)境下干燥1天，使用0號（120目）干磨砂紙在膩子涂層上用力進行手工打磨，若可打磨出粉末，則認為打磨性合格，否則認為打磨性不合格。

6.10吸水量

見附錄A（標準的附錄）。

6.11耐水性

按GB/T 1733的規(guī)定進行，如三塊試板中有兩塊試板未發(fā)現(xiàn)起泡、開裂及掉粉時，認為“耐水96h無異?！?。

6.12耐堿性

按GB/T 9265的規(guī)定進行，如三塊試板中有兩塊試板未發(fā)現(xiàn)起泡、開裂及掉粉時，認為“耐堿48h無異?！?。

6.13粘結(jié)強度

6.13.1試塊的準備

6.13.1.1仔細選擇按6.3.2制備的70mm×70mm×20mm的砂漿塊，試驗面應(yīng)保證平整、無凹坑、孔洞、缺角、缺邊。

6.13.1.2用0號（120目）砂紙將砂漿塊試驗面打磨平整，除去表面浮塵。

6.13.2標準狀態(tài)下粘結(jié)強度

6.13.2.1按 JG/T24-2000中6.14.2.1的要求和方法制備6個試樣。

6.13.2.2按 JG/T24-2000中6.14.2.2的試驗方法進行粘結(jié)強度的測定，應(yīng)注意環(huán)氧樹脂或其它高強度粘結(jié)劑的稠度，仔細操作保證上下粘結(jié)面充分浸潤及尺寸對齊。

6.13.3凍融循環(huán)后粘結(jié)強度

6.13.3.1按6.13.2.1同時制備6個試樣.

6.13.3.2按JG/T 25－1999的規(guī)定進行，做5次循環(huán)[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3h，（50±2）℃熱烘3h為一次循環(huán) ]。浸水高度≥22mm（見圖1）。

砂漿塊

水面

22mm

鋼制上夾具

膩子層

圖1粘結(jié)強度試塊凍融循環(huán)試驗浸水高度示意圖

6.13.3.3在 5次凍融循環(huán)完成后，將試件于（50±2）℃恒溫箱內(nèi)干燥24h，再于標準環(huán)境下放置24h，按 JG/T24-2000中6.14.2.2的方法進行粘結(jié)強度的測定。

6.13.4將所得結(jié)果去掉一個最大值和一個最小值，取剩余4個數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，各測試數(shù)據(jù)與平均值的最大相對偏差應(yīng)不大于20％，否則本次實驗數(shù)據(jù)無效。

6.14動態(tài)抗開裂性

見附錄B（標準的附錄）。

6.15低溫貯存穩(wěn)定性

按JG/T 3049－1998中5.11的規(guī)定進行。

g）檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗項目包括：容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、打磨性、初期干燥抗裂性。

7.1.2型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。

7.1.2.1在正常生產(chǎn)情況下，型式檢驗項目為一年檢驗一次。

7.1.2.2有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

h）新產(chǎn)品試生產(chǎn)的定型鑒定時；

i）產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時；

j）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

k）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。

7.2檢驗結(jié)果的判定

7.2.1單項檢驗結(jié)果的判定按GB/T 1250中修約值比較法進行。

7.2.2所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準技術(shù)要求時，該產(chǎn)品為符合本標準要求。如有一項檢驗結(jié)果未達到本標準要求時，應(yīng)對保存樣品進行復(fù)驗，如復(fù)驗結(jié)果仍未達到本標準要求時，該產(chǎn)品未不符合本標準要求。

l）標志、包裝和貯存

8.1標志

按GB/T 9750的規(guī)定進行。如需加水稀釋，應(yīng)明確稀釋比例。

8.2包裝

按GB/T 13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。

8.3貯存

產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，非粉狀祖分冬季應(yīng)采取適當防凍措施。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。

附錄A

(標準的附錄)

涂層吸水量試驗方法

A1適用范圍

本標準限定的建筑外墻用膩子。

A2試驗環(huán)境

按GB9278－1988的規(guī)定進行：溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）％。

A3試驗器具

A3.1天平：精度0.1g；

A3.2水槽；

A3.3三角形支架；

A3.4中速定性濾紙：直徑12.5cm；

A3.5鋼板尺：精度1mm；

A3.6秒表。

A4試驗方法

A4.1將試樣滿批在6.3.2所述的70mm×70mm×20mm的砂漿塊上，濕膜厚度控制在2mm，使其表面平整、無氣泡。在標準環(huán)境下養(yǎng)護7天后將試塊的4個側(cè)面及底面用1:1的松香和石蠟的混合物浸涂，涂覆應(yīng)均勻、無漏涂、不沾污膩子表面，并確保試驗面的各邊長不小于64mm，再于標準環(huán)境下靜置1天。每個樣品同時制備5塊試樣。

A.4.2試驗步驟

用醫(yī)用紗布清除膩子層表面浮灰，測定試塊的質(zhì)量W0，按圖A1所示，將試塊膩子面向下，架放在水槽中的二個三角形支架上，支架與膩子層面呈線狀接觸，使試塊保持水平，加入蒸餾水（符合GB 6682中三級水要求），用量具控制浸沒試塊深度為15mm。計時10分鐘后，從水中將試塊取出，用一張中速定性濾紙將表面附著的水在約10秒鐘的時間內(nèi)輕輕除去，迅速測定此時的質(zhì)量W10，精確至0.1g。

砂漿塊

膩子層水面

水槽15mm

三角形支架

圖A1吸水量試驗示意圖

A.5計算

吸水量WA(g)依下式算出，結(jié)果取整數(shù)位。

WA=W10-W0

式中：WA為吸水量（g）

AW0為試塊試驗前質(zhì)量（g）

AW10為10分鐘后吸水的試塊質(zhì)量（g）

根據(jù)常用的試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法――去大去小法，將所得結(jié)果去掉一個最大值和一個最小值，取剩余3個數(shù)據(jù)的算數(shù)平均值，各測試數(shù)據(jù)與平均值的最大相對偏差應(yīng)不大于10％。

附錄B

（標準的附錄）

動態(tài)抗開裂性試驗方法

B1適用范圍

本標準限定的建筑外墻用膩子。

B2試驗儀器

B2.1動態(tài)抗開裂性測試儀；

B2.2立式讀數(shù)顯微鏡：精度0.02mm；

B2.3專用型框。

B3試驗方法

B3.1使用專用型框，將配制好的膩子刮涂在石棉水泥板上，濕膜厚度為2mm，保證表面平整無氣泡。將刮涂好的試板在標準環(huán)境下養(yǎng)護7天，每一樣品應(yīng)同時制備3塊試板。（如圖B1所示）

B3.2將試板架放在動態(tài)抗開裂試驗儀（如圖B2所示）上，有膩子層的一面向上，轉(zhuǎn)動螺桿使頂?shù)渡仙?，當?shù)犊谂c試板接觸后，應(yīng)減緩頂?shù)渡仙俣?，注意觀察石棉水泥板的空白區(qū)域，當發(fā)現(xiàn)裂紋出現(xiàn)后，應(yīng)使用讀數(shù)顯微鏡觀察并隨時記錄裂紋寬度，顯微鏡應(yīng)放置水平，保證焦距適宜、觀測視場清晰，必要時可使用輔助照明設(shè)備以保證觀測的準確性。

石棉水泥板表面的空白區(qū)域

膩子層

42mm

B3.3記錄膩子層開裂前，石棉水泥板開裂的最大寬度，精確到0.02mm。三塊試板中以兩塊試板（數(shù)值較大的兩塊）的測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。

35mm

圖B1動態(tài)抗開裂性試板

圖B2動態(tài)抗開裂性測試儀示意圖