熱沖壓成型，IMD熱壓成型機有什么結(jié)構(gòu)特點

導(dǎo)語注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。那么注塑機的工作原理是什么？注塑機有哪些種類呢？下面就和小編一起來了解下相關(guān)知識吧。

注塑機品牌注塑機知識目錄注塑機可以生產(chǎn)什么注塑機的工作原理注塑機的種類及特點注塑機如何選型注塑機的操作規(guī)程注塑機保養(yǎng)注塑機常見故障維修注塑機品牌1注塑機可以生產(chǎn)什么汽車行業(yè)：汽車車燈外殼、大部分汽車內(nèi)飾件、汽車保險杠等等。

電子行業(yè)：手機外殼及部分機構(gòu)件、筆記本電腦外殼、臺電腦顯示器外殼、鼠標(biāo)、鍵盤、USB等等。

家用電器：電視機外殼、洗衣機、冰箱、吹風(fēng)機、電話機、電源開關(guān)、插座、電水壺壺把及底座等等。

日常用品：微波爐飯盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、飲水機外殼、晾衣架等等。

化妝品行業(yè)：部分化妝品包裝（瓶子、蓋子）等等。

醫(yī)療行業(yè)：一次性注射器、輸液管上調(diào)整液量的裝置等等。

辦公用品行業(yè)：白板筆、墨水筆、尺子、文件架、打印機外殼、復(fù)印機外殼、傳真機外殼等等。

我們身邊的塑料的東西除了薄膜和肚大口小的瓶體是用吹塑、吸塑或熱壓成型做出來的，其它的大部分都是注塑的。

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2注塑機的工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

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3注塑機的種類及特點立式注塑機

1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

臥式注塑機

1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。

3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構(gòu)模板的運動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

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4注塑機如何選型1、選對型：由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。

由于注塑機有很多種類，先要正確判斷此產(chǎn)品適合哪一種注塑機，比如立式和臥式，或哪一系列注塑機。比如一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認模具是否放得下。

（1）模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距。

（2）模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)。

（3）模具的厚度需介于注塑機的模厚之間。

（4）模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

（1）開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度。

（2）托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

4、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

（1）由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積。

（2）撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2)。

（3）模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

（4）機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

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5注塑機的操作規(guī)程1.1注塑機開機前的準備工作

1、清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉沙擦試注射導(dǎo)座及合模部分拉桿。

3、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

4、檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。

5、設(shè)備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關(guān)等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

7、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

8、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

1.2注塑機開機

1、合上機床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

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6注塑機保養(yǎng)1、每日定檢

每天都要進行檢查、調(diào)整各安全設(shè)施，必須確保各安全設(shè)施正常，才能使用操作機器；檢查潤滑油箱內(nèi)的油量，必須添加同牌號的新油；檢查液壓油箱上的油位，如果油位降到液位計中線以下，則添加液壓油至中線以上，必須添加同牌號的新油；第一次投入運行1000小時后，需更換或清洗吸油過濾器、液壓油，清洗油箱；當(dāng)運行5000個小時或至多一年，需更換或清洗空氣過濾器和液壓油，注意新舊液壓油不能混用；當(dāng)運行20000個小時或至多5年，檢查、更換液壓油缸的密封圈和耐磨環(huán)，更換高壓軟管；每3年，更換控制器（主機）電池；每5年，更換操作面板上的電池。

2、注意潤滑

注塑機使用過程中，需要定期觀察注塑機各潤滑點是否處于正常的工作狀態(tài)。注意每次潤滑的時間必須足夠，以保證整個潤滑系統(tǒng)的每個潤滑點得到良好的潤滑。機器的潤滑模數(shù)（間隔時間）及每次潤滑的時間通過電腦參數(shù)的合理設(shè)定來實現(xiàn)。定期觀察潤滑系統(tǒng)的工作狀況，保持油箱中潤滑油在一個合理的油位。如發(fā)現(xiàn)潤滑不良，應(yīng)及時潤滑，并檢查各潤滑點的潤滑狀況，保證機器潤滑良好。

3、檢查空氣濾清器

油箱空氣濾清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰塵等污物進入油箱，因此是一個非常重要的部件，需要定期的進行維護?？諝鉃V清器安裝在油箱頂部，要清洗時先松開封蓋，更換空氣濾清器濾芯，然后再重新旋緊封蓋。注意封蓋必須旋緊，否則油會濺出。

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7注塑機常見故障維修電機不運轉(zhuǎn)油泵發(fā)出異常無任何動作不關(guān)模不開模原因

1、電氣動力電源保險絲燒斷；2、啟動按鈕接頭不良；3、過荷繼電器跳閘；4、主電路故障，斷電器壞。

處理方法

1、更換保險；2、檢修或更換相關(guān)配件。

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原因

1、吸入側(cè)吸入空氣；2、濾油器阻塞；3、泵浦內(nèi)有磨損；4、油位太低。

處理方法

1、修理吸入側(cè)各接頭；2、清洗過濾網(wǎng)；3、檢修油泵；4、加足油。

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原因

1、總壓閥故障；2、放大板故障；3、電機、油泵連接法蘭故障；4、伺服閥電磁線圈膠落。

處理方法

1、修理總壓閥及放大板；2、檢修連接器；3、裝好電磁線圈。

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原因

1、頂退未到位；2、安全門未關(guān)好；3、機械手未給關(guān)模信號；4、位置尺數(shù)據(jù)故障；5、方向閥不動作。

處理方法

1、檢查托退是否終止；2、檢查安全門各電路、油路、機械保險；3、檢修機械手位電；4、檢查位置尺；5、檢查閥體是否有電源，有無卡死現(xiàn)象。

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原因

1、方向閥故障；2、壓力不足；3、曲手機械卡孔；4、位置尺故障。

處理方法

1、檢查閥體；2、調(diào)整開模壓務(wù)；3、檢修曲臂；4、檢修位置尺。

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8注塑機品牌行業(yè)推薦品牌海天國際伊之密YIZUMI力勁L.KKraussMaffei克勞斯瑪菲Demag住友德馬格Husky赫斯基博創(chuàng)BORCHEENGEL恩格爾泰瑞機器Tederic東華機械WELLTEC

IMD模內(nèi)注塑鑲件技術(shù)正吹向中國塑膠表面技術(shù)行業(yè)的旋風(fēng)，是對大多傳統(tǒng)塑膠表面處理技術(shù)如涂裝等行業(yè)的挑戰(zhàn)，也是對面向國外加工的中小型企業(yè)的嚴重考驗，如何面對：是觀望等待；還是隨波逐流？IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù),表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層，背面注塑層，油IN MOLDING LABEL墨中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的。

1、結(jié)構(gòu)特點：

IMD熱壓成型機(液壓型)主要應(yīng)用于生產(chǎn)手機保護套、空調(diào)及洗衣機面板的PET片材成型，采用鑫臺銘液壓驅(qū)動，出力平穩(wěn)，發(fā)熱裝置采用碳纖維發(fā)熱管，發(fā)熱效率高，發(fā)熱速度快，壽命長。

1、本機采用四柱三板式開放空間，四柱配合精密縫性導(dǎo)套，平穩(wěn)性高，可適合不同產(chǎn)品加工（上下工作板平行公差±）；

2、安全設(shè)計周全，雙手操作，設(shè)有緊急按鈕及上下模寸動、方便模具安裝及校正；同時采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統(tǒng)，確保工作安全；

3、桌面下裝有腳輪座和腳杯，可輕便移動機臺，省力高效；

4、本機裝有自動加熱裝置，由進口電器原件控制，預(yù)熱及保壓時間可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)置，加熱范圍常溫；

5、油壓動力系統(tǒng)選用臺灣泵浦，油路回路特別設(shè)計，待機時能減少電力之消耗，以達省能，性能穩(wěn)定，低噪聲；

6、馬力要求小、壓力、行程、速度均可調(diào)整，也可依客戶工作要求，變更回路設(shè)計達到工作目的；

7、油壓系統(tǒng)為內(nèi)置式節(jié)省使用空間，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以供長時間作業(yè)生產(chǎn)，使用壽命長；

8、油壓缸回升高度行程開關(guān)定位和配合油缸的調(diào)整螺帽及電路中計時器，依不同工作適當(dāng)調(diào)整，可發(fā)揮極度之工作效率；

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2、操作規(guī)程：

1．操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。

2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。

6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

3、操作制度：

1、IMD熱壓成型機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。油壓機

3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。

4、應(yīng)用領(lǐng)域：

家電業(yè)：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等控制裝飾面板；

電子業(yè)：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數(shù)碼相機等撫面殼及標(biāo)牌；

汽車業(yè)：儀表盤、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車燈外殼、標(biāo)志等；

電腦業(yè)：鍵盤、鼠標(biāo)、面殼；

通訊業(yè)：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；

其它業(yè)：醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。

5、IMD優(yōu)勢：

1，產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準化的正確套色；

2，產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性；

3，3D復(fù)雜形狀設(shè)計：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計需求；

4，多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣；

5，制程簡化：經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)；

6，降低成本與工時要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。

6、適用環(huán)境：

使用溫度范圍:常溫~350℃常溫~450℃.

1.采用1-20mpa液體壓力為動力源,并未像傳統(tǒng)設(shè)備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩(wěn)定性都遠遠高于普通IMD成型機.

2.本機出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的.

3.本機速度最高可達250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當(dāng)于辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬.

4.本機采用電熱轉(zhuǎn)換效率高達 98%以上,升溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻的碳纖維發(fā)熱管(所發(fā)出的遠紅外線,被醫(yī)學(xué)界稱為人類的生命線),其壽命（連續(xù)點燒）≥ 6000小時以上,工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環(huán)、加速新代謝、增強免疫能力.

5.本機對發(fā)熱體進行電壓控制,(接近設(shè)定溫度時降低其供電電壓,以保證發(fā)熱管處于長期點亮狀態(tài).延長其使用壽命,)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內(nèi).

6.IMD熱壓成型機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。

7.IMD成型機適用于各種面膜立體成型、三維沖切；