沒有熱燙印機想要燙印怎么辦，關(guān)于燙印機的事

1。絲網(wǎng)印刷作為一種應(yīng)用范圍很廣的印刷，根據(jù)承印材料的不同可以分為：織物印刷，塑料印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，電子產(chǎn)品印刷，彩票絲印，電飾廣告板絲印，金屬廣告板絲印，不銹鋼制品絲印，光反射體絲印，絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印電化鋁，絲印版畫以及漆器絲印等等?？椢镉∷?/p>

織物印花就是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有：型版印花、絲網(wǎng)印花、滾筒式圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花和多色淋染印花等方法，其中絲網(wǎng)印花來源于型版印花（包括型紙版和鋅版），開始由手工操作，逐步走向半自動化、完全自動化，后來又和平網(wǎng)式發(fā)展到圓網(wǎng)式。

織物印刷一般有幾種印刷方式：

1．涂料直接印花涂料直接印花就是把調(diào)制好的印花色漿直接印在織物上，這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。涂料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花，它拼色方便、工藝簡單，印花后經(jīng)培烘處理即可，適用各種纖維的紡織物。涂料直接印花工藝根據(jù)目前經(jīng)常采用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質(zhì)粘合劑三種直接印花工藝。

2．絲綢印花絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹，拔染印花法以及轉(zhuǎn)移印花法、滲透印花法等將在后面有關(guān)小節(jié)中單獨介紹，這里主要介紹防染印花法。

3．針織內(nèi)衣印花針織內(nèi)衣印花主要應(yīng)用涂料直接印花工藝，織物印花后經(jīng)倍烘或自然干燥即可，避免了針織物濕處理容易變形和農(nóng)片濕處理困難等問題。印花方法以平網(wǎng)絲印為主，又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應(yīng)各種構(gòu)成形式與組織結(jié)構(gòu)的花型圖案，并適合小批量多花色的生產(chǎn)需要。

4．拔染印花拔染印花也稱雕印，指用拔染劑印在有色織物上，把已經(jīng)染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學(xué)品。如：吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色（拔白）和花紋為有色（拔?。﹥煞N。后一種染法使織物花紋精細，但工藝復(fù)雜，成本較高。

5．絲印爛花爛花系利用兩種具有不同耐酸性的纖維混紡織物，經(jīng)過酸性爛花漿印花與化學(xué)加工處理后，將不耐酸的天然纖維部分爛去，露出耐酸的化學(xué)纖維部分，形成具有晶瑩透明的花型，其特殊風(fēng)格使?fàn)€花產(chǎn)品具有高檔絢麗之感。爛花產(chǎn)品不僅外觀華美，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，具有耐磨、強力高、好洗、快干、免燙性能，受到國內(nèi)外市場的歡迎。爛花技術(shù)的研究與應(yīng)用近年來盛行于紡織印染業(yè)。

6．毛織物印花目前，印花毛織物以薄型平紋織物或薄紗織物為主，多數(shù)用來制作婦女的襯衫、禮服、被巾和裙子。毛織物印花除采用直接印花外，還有拔印、防印和轉(zhuǎn)移印花等。毛混紡織物印花也占有一定比例，目前，毛織物的浮雕整理也頗流行，主要用于粗紡毛衫。

7.平絨印花鉆石印花利用絲印的特點在平絨上進行印花，可獲得一種特殊的閃光效果，在日光照射下能發(fā)出天然鉆石一般的光芒。

8．發(fā)泡印花織物特種印花的品種繁多，發(fā)泡印花就是其中的一種。發(fā)泡印花的特點是：立體感強，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應(yīng)用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀(jì)念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應(yīng)用，而且還可以在人造纖維織物上應(yīng)用。

9．植絨印花靜電植絨是目前紡織行業(yè)正在興起的新技術(shù)。它是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產(chǎn)品。植絨產(chǎn)品工藝簡單、立體感強、成本低，因此廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產(chǎn)品上，特別是對于小批量的旅游產(chǎn)品更顯示出它無比的優(yōu)越性。在鞋帽、童裝、商標(biāo)、服飾上采用植絨圖案裝飾，會使其風(fēng)貌別具一格。

10．轉(zhuǎn)移印花轉(zhuǎn)移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴散和親和力的作用來完成著色效應(yīng)的一種印花工藝。轉(zhuǎn)移印花是無水加工中較為具有實際意義的一種印染生產(chǎn)方法。除了不用水外，還有一個主要的特點是紙張變形小，因此可以印制精細的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實地轉(zhuǎn)移到布上。其效果有時比一般防、拔染印花更好。

除了上面十種常見的印花方式外，還有一些特種印花方式，如：電化鋁轉(zhuǎn)移印花，光致發(fā)光印花，熒光印花，金、銀粉印花，涂料泡沫印花，變色印花，香味印花，鉆石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑料絲網(wǎng)印刷

塑料件的絲印，是塑料制品的二次機工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品注射成型后，再進行一次表面裝飾性的處理，比如：塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。塑料制品所以要進行二次加工，主要是由塑料本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點，改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。

塑料制品的種類繁多，但就絲印方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題，成為塑料絲印產(chǎn)生故障的根源。

1.聚氯乙烯塑料的絲網(wǎng)印刷聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工業(yè)生產(chǎn)。聚氯乙烯塑料具有色澤鮮艷、不易破裂、耐酸、耐堿、價格低廉等優(yōu)點。但由于制造聚氯乙烯塑料時，加入的一些輔助材料，往往帶有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品種繁多，市售的五顏六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯產(chǎn)品。

2．ABS塑料的絲網(wǎng)印刷 ABS樹脂塑料，是一種工程塑料。近年來廣泛應(yīng)用于電視機、計算器等產(chǎn)品以及國民經(jīng)濟許多領(lǐng)域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化學(xué)腐蝕和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡膠狀韌性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各種顏色，制品具有光澤的外表，吸水率低，在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性。大多數(shù)ABS樹脂在－40℃溫度下仍有相當(dāng)?shù)目箾_擊強度，表現(xiàn)出韌性，其制品的使用溫度范圍在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷適性較好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑料的絲網(wǎng)印刷聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途廣泛，可以通過擠出、注射等成型工藝制成各種成品。聚乙烯的分子系由亞甲基構(gòu)成的長鏈，其中含有一定量的側(cè)基。聚合體鏈中的側(cè)基越多越長，則聚合物結(jié)晶度越低。也就是說聚乙烯的密度越高越不利于表面涂飾。聚乙烯在多種溶劑中不清，但在溫度超過70℃時，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。聚乙烯這一性質(zhì)，為表面涂飾提供了條件。可用加熱溶劑浸泡塑料，使其表面溶脹，破壞部分結(jié)晶來提高墨膜在塑料表面的附著力。發(fā)煙硫酸、濃硝酸、鉻酸和硫酸的混合液，在室溫下能緩慢作用于聚乙烯；在90~100℃時硫酸和硝酸，能迅速破壞聚乙烯；用重鉛酸鉀、硫酸、蒸餾水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增強墨膜在塑料表面的附著力。

聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年來是塑料發(fā)展的重要品種之一。適用于一切成型方法?？勺龈鞣N管材，各種箱體及薄膜、纖維等。工業(yè)聚丙烯具有高度的空間規(guī)整性，有高度的結(jié)晶性，等現(xiàn)指數(shù)在89~95%范圍，同時含有少量非結(jié)晶的無規(guī)立構(gòu)和低結(jié)晶的立體嵌段結(jié)構(gòu)的大分子鏈。溶點在170~175℃范圍內(nèi)，玻璃化溫度等規(guī)聚合體為－13~0℃，而間規(guī)聚合體為O℃。濃硝酸、發(fā)煙硫酸能夠浸蝕聚丙烯，在較高溫度下，能溶于芳烴和氯化烴類中，室溫僅能使之膨脹。酸類和酯類對它也有某些溶蝕作用，隨等規(guī)聚合體含量增高，耐溶劑性也相應(yīng)提高。

總的來說聚乙烯和聚丙烯都是結(jié)晶度較高，表面張力低的非極性分子結(jié)構(gòu)的高分子材料。在它們的分子結(jié)構(gòu)中沒有像碳基、羧基、羥基這樣的極性基團，與聚乙烯比較起來，聚丙烯表面涂飾容易些。

4.電子產(chǎn)品塑料部件的絲網(wǎng)印刷電子產(chǎn)品特別是無線電產(chǎn)品如收音機、錄音機、電視機等，對于外觀的要求是很高的。美工設(shè)計人員對產(chǎn)品的外觀裝飾是非常重視的，而我國目前用于外觀裝飾的工藝較少，限制了美工人員的思路，使他們只能通過產(chǎn)品的尺寸，各種線條的運用，塑料本身有限的顏色，來改變產(chǎn)品的外觀。塑料絲印開發(fā)以后，為電子產(chǎn)品的裝飾帶來了方便，因此近幾年來國內(nèi)各種電子產(chǎn)品的塑料絲印得到廣泛的運用。

5．塑料標(biāo)牌的絲網(wǎng)印刷近年來，塑料標(biāo)牌及塑料成型后進行絲印圖形文字的裝飾部件發(fā)展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有機玻璃、改性聚苯乙烯的塑壓件上進行絲網(wǎng)印刷，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的裝飾效果和經(jīng)濟效益。

6．軟、硬質(zhì)塑料件的絲網(wǎng)印刷①塑料軟管的絲印。塑料軟管印刷有幾種方法，其主要的方法為熱轉(zhuǎn)印法。熱轉(zhuǎn)印法是用升華性染料油墨或其它材料，將圖文先印到轉(zhuǎn)印紙上，然后將其與承印物貼合在一起，從轉(zhuǎn)印紙背面加熱，使紙面染料升華而將圖文轉(zhuǎn)印到承印物上的。塑料軟管經(jīng)過表面處理后，被孫氣體，轉(zhuǎn)印紙從軟管與一塊加熱的鐵板之間通過，加熱鐵板將轉(zhuǎn)印紙推向軟管，加熱完成轉(zhuǎn)印。轉(zhuǎn)印后軟管進入干燥裝置，干燥溫度一般為65℃左右。②軟質(zhì)塑料的絲印。軟質(zhì)塑料多用于制作玩具，如充氣卡通玩具等。制作時通常是先在軟質(zhì)片狀塑料上絲印圖案，再裁切、熱合成型。所用材料厚度一般為0.8~3．0mm。若進行兩道色以上的絲網(wǎng)印刷時，大部分的塑料會有伸縮，出現(xiàn)第二道色與第一道色的套色誤差。這種套色誤差使商品失去了原有價值，無法作為合格品擺上貨架。為此，進行多色印刷只能采用能固定軟質(zhì)塑料的長臺印刷機而別無它法。進行長臺印刷時，承印物要使用粘著劑固定。值得注意的是，玩具印刷必須使用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無毒、無害的油墨。③硬質(zhì)塑料制品的絲印。硬質(zhì)塑料制品有硬質(zhì)板和成型品兩種。票券、招牌、儀器刻度盤、化妝品容器等都是由硬質(zhì)塑料制成的。

7.儀器面板的絲網(wǎng)印刷面板的表面材料可能是金屬、各種塑料和油漆等，選用合適的油墨，在面板上絲印一些文字和圖形，表示儀器設(shè)備的一些功能，同時也美化了面板。網(wǎng)印的文字和圖形要求清晰、附著力好、耐磨，而且也要求色調(diào)柔和素雅，給人們以美的感覺。這里我們主要討論用絲印工藝如何提高面板的質(zhì)量。

8．彩色滌綸標(biāo)牌的絲網(wǎng)印刷滌綸標(biāo)牌是國內(nèi)近幾年才迅速發(fā)展起來的新型標(biāo)牌品種。由于它具有色彩鮮艷、裝飾性好、粘貼方便、制造方法簡單、成本低廉等優(yōu)點，因而深受廣大用戶的歡迎，并迅速在高、中、低檔電子產(chǎn)品、家用電器，以及文化用品上得到了普及應(yīng)用。目前國內(nèi)已有許多專業(yè)化的工廠生產(chǎn)這種標(biāo)牌。但是，由于這些工廠的生產(chǎn)工藝都是按照大批量標(biāo)牌加工的需要設(shè)計的，因而對于那些品種多、數(shù)量少的滌綸標(biāo)牌產(chǎn)品來說，無論是從加工工藝，還是生產(chǎn)成本方面來看，均無法適應(yīng)。這里介紹一種利用絲網(wǎng)印刷法來印制彩色滌綸標(biāo)牌的工藝技術(shù)，供從事小批量、多品種彩色滌綸標(biāo)牌生產(chǎn)者參考。

金屬的絲網(wǎng)印刷

金屬絲印的范圍很廣，可印刷各類標(biāo)志根、面板、標(biāo)牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬制品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進行表面處理，如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時，要保證表面的潔凈，因此作業(yè)時務(wù)必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外，根據(jù)金屬的表面性能選用適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍?，如氨基烤漆及環(huán)氧烤漆的涂層面上，要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂層上，可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷后增涂一層罩光油，以提高光澤和保護整個表面；金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷，但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數(shù)之差，以控制加熱溫度，避免膨脹系數(shù)相差懸殊而導(dǎo)致鍍層開裂；鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層（厚約2~10μm），具有較大的表面積，能提高涂層（油墨）的附著力，另外，還有吸附染料的性能，能用擴散型油墨或浸染法制作染色標(biāo)牌。

1．絲印腐蝕標(biāo)牌腐蝕標(biāo)牌是一種傳統(tǒng)的標(biāo)牌，品種有用作儀器儀表面板的噴砂氧化填漆標(biāo)牌，用作車船牌照、設(shè)備編號及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標(biāo)牌，用作工業(yè)環(huán)境比較惡劣的機電產(chǎn)品的銅質(zhì)鍍鋒標(biāo)牌，用作儀表、電子儀器表面裝飾的瓷質(zhì)氧化極漆標(biāo)牌，以及高光標(biāo)牌等。這些標(biāo)牌上的圖文過去全都是由液體感光膠（蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等）通過光化學(xué)法顯現(xiàn)的。這種方法盡管具有圖文變形小的優(yōu)點，但存在制作工序多生產(chǎn)效率低、勞動強度大和耗能多等缺陷。采用絲網(wǎng)印刷方法顯現(xiàn)圖文，可提高生產(chǎn)效率數(shù)倍，節(jié)約大量輔助材料和能源。下面向讀者具體介紹腐蝕標(biāo)牌的圖文絲印工藝。

2．絲印鋁氧化染色標(biāo)牌鋁氧化標(biāo)牌，表面堅硬光滑，耐磨耐用。

鋁氧化標(biāo)牌、面板經(jīng)氧化封閉后，表面有一層氧化膜，使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差，這一點應(yīng)特別引起注意。欲解決這個問題，必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨，是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關(guān)鍵。這種油墨不同于一般油墨，它會牢固地附著在鋁板上，并且還具有很好的耐光性，是絲印鋁陽極氧化標(biāo)牌的理想油墨。

3．絲印凸凹彩色鋁標(biāo)牌凸凹標(biāo)牌的特點是在凹處涂漆，它抗磨性好，又具有立體效果，多用于機械銘牌和公司牌匾等。傳統(tǒng)的制作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆（或用注射針頭注漆），然后再用手工修整，除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低，要求操作者要有熟練的技巧，而且制出的標(biāo)牌常常牌面字邊不清，字跡變形，質(zhì)量很不穩(wěn)定。因而，只限于制作一些批量小、色數(shù)少、質(zhì)量要求不高、圖案非常簡單的標(biāo)牌。

4．絲印噴砂氧化嵌漆鋁標(biāo)牌絲印噴砂氧化嵌漆標(biāo)牌工藝，是一種傳統(tǒng)的標(biāo)牌制作工藝。這類產(chǎn)品外表呈銀白色，表面硬度較高，耐磨性好。

5．絲印木自氧化鋁標(biāo)牌水白氧化鋁標(biāo)牌是近期在我國出現(xiàn)的一種新型亞光子面標(biāo)牌。這種標(biāo)牌外觀呈乳白色，表面光潔平滑，無凹凸感，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌性能，還具有很強的耐曬、耐磨擦、耐有機溶劑等特性，適用于需經(jīng)常擦拭的機床和工作在環(huán)境比較惡劣條件下的整機。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標(biāo)牌生產(chǎn)工序少、工效高、基本無“三廢”產(chǎn)生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統(tǒng)腐蝕標(biāo)牌的三分之一。

6．經(jīng)印鋁氧化彩色標(biāo)牌鋁制平面陽極氧化標(biāo)牌是標(biāo)牌品種中的一種，應(yīng)用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學(xué)拋光、氧化；間接法制絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色，都存在用料多、工序復(fù)雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，編制出一套工序較為簡單、質(zhì)量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網(wǎng)印版，實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一，即自制水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續(xù)，使平面氧化染色標(biāo)牌有了新方法。

7.高光立體浮雕鋁標(biāo)牌隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們的物質(zhì)、精神生活水平的提高，人們不僅對產(chǎn)品的功能要求越來越高，而且對產(chǎn)品的造型、裝演也提出更高要求。特別是隨著國內(nèi)外市場經(jīng)濟的發(fā)展，對外貿(mào)易的不斷擴大，人們對產(chǎn)品功能及外現(xiàn)質(zhì)量的要求也越來越高。為了提高產(chǎn)品的市場競爭能力，高檔產(chǎn)品的高光立體浮雕標(biāo)牌已被廣泛使用。

8．絲印電鍍牌匾牌匾是許多標(biāo)牌廠生產(chǎn)的一種產(chǎn)品。牌匾主要以金屬材料為主，它要求鄭重、明顯、裝飾性強。在傳統(tǒng)金屬牌匾中，尤以黃銅地、腐蝕字、注黑漆的方牌匾最為普遍。隨著人們審美觀點的不斷改變，商品經(jīng)濟的逐漸發(fā)展，對牌匾的質(zhì)量也有了新的不同的要求。由于標(biāo)牌行業(yè)引入了絲印技術(shù)，不但促進了絲印技術(shù)的發(fā)展，而且也給標(biāo)牌工業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品提供了技術(shù)手段。絲印法制新型電鍍牌匾就是標(biāo)牌電鍍、絲印工藝相結(jié)合的產(chǎn)物。它的基本方法是在銅板上以絲印法制明文圖形、用墨層保護遮蓋無圖形部位，圖形的棵銀部位進行銅、鎳、鉻體系電鍍，再進行機械整形、保護加工而成。

9．仿金屬蝕刻絲印仿金屬蝕刻印刷的產(chǎn)品，在視覺上具有金屬蝕刻效果。為取得上述效果，承印物表面應(yīng)具有鏡面光澤。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃狀的粗糙面，具有強烈反差的粗糙面的組合，使印刷面呈凹狀，其鏡面上則產(chǎn)生出凸?fàn)畹挠∷⑿Ч７床钤綇?，仿蝕刻效果就越好。凹凸的效果與油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固體成分高，如果使用低網(wǎng)目的印版，效果會更好。這種技法最初使用的是丙烯乳劑（固體成分50%）的凝膠狀油墨，在其干燥后要進行180℃的熱處理。所以承印物局限于耐熱的金屬和玻璃等，不能采用硬塑料和紙類。因為使用丙烯乳劑等粘性高的凝膠油墨，以及操作中的溫度等原因，油墨粘度的穩(wěn)定性極差，產(chǎn)品的質(zhì)量波動較大。自從在絲網(wǎng)印刷中使用了紫外線干燥油墨后，印刷工藝、技法有了很大的靈活性。紫外油墨是100%固化型，紫外線照射3～5秒油墨即可硬化，其間表面溫度約為100℃左右。如果使用水冷式的UV照射機，溫度可降到60℃左右，從而承印物的種類也會增多，可在具有鏡面光澤的鋁箔紙、蒸鍍紙、蒸鍍氯乙烯軟片、蒸鍍聚酯軟片等材料上進行印刷。

10．絲印圓錐形刻度盤絲印圓錐形刻度盤的方法：先將圖文絲印到轉(zhuǎn)印橡皮上，然后將圓錐形零件裝到自制的專用夾具上，再從轉(zhuǎn)印橡皮上滾過，從而圖文就轉(zhuǎn)印到圓錐形零件上了。

11．仿瓷氧化標(biāo)牌仿瓷陽極氧化標(biāo)牌表面呈瓷釉狀，光澤柔和，具有很好的耐抗性能、較高的硬度和耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性、較好的遮蓋能力和較理想的吸附能力，是儀器儀表尤其是高檔機的裝飾之佳品。但制作過程中有含鉻的氣體逸出，因此操作設(shè)備上應(yīng)配有較好的抽風(fēng)和通風(fēng)設(shè)備，以免中毒。仿瓷氧化標(biāo)牌的表面預(yù)處理方式與絲印噴砂氧化嵌漆標(biāo)牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蝕標(biāo)牌一般不需進行化學(xué)拋光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蝕標(biāo)牌、仿瓷氧化染色標(biāo)牌和仿瓷氧化印刷標(biāo)牌的沖孔加工一般都在氧化前進行。仿瓷氧化腐蝕標(biāo)牌氧化后的工藝與噴砂氧化嵌漆工藝相同，仿瓷氧化染色標(biāo)牌工藝與絲印鋁氧化彩色標(biāo)牌無異。

陶瓷的絲網(wǎng)印刷

陶瓷器上的圖案裝飾，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉(zhuǎn)印等方法。近年來隨著絲網(wǎng)印刷在陶瓷工業(yè)的應(yīng)用，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產(chǎn)效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優(yōu)點，所以其應(yīng)用范圍一天比一天廣。

玻璃的絲網(wǎng)印刷

玻璃絲網(wǎng)印刷，就是利用絲網(wǎng)印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結(jié)料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連結(jié)料在玻璃絲印行業(yè)中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品，要放火爐中，以520~600℃的溫度進行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結(jié)在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。

1．玻璃制品蝕刻絲印長期以來，玻璃制品的蝕刻裝飾，是在玻璃表層熱涂蠟層及其它增固材料，作為抗蝕層，然后再在涂層上用針、小刀等刻出圖案紋樣，露出玻璃表面，然后在此部位上著氟氫酸進行腐蝕。此工藝延續(xù)至今還有廠家應(yīng)用，但其加工方法費時、費力、效率低下。絲印蝕刻工藝，使玻璃制品的蝕刻裝飾變得簡便、省時、省力。玻璃的蝕刻絲印，有熱印及冷印兩種方法。熱塑性蝕刻絲印，是將石蠟、瀝青、硬脂酸等所配制的粘合劑，加入少量的抗蝕粉調(diào)制成抗蝕印料，通過熱印絲網(wǎng)版，按設(shè)計圖樣，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蝕膜的?？刮g膜上露出玻璃的部分，即是需要蝕刻的圖案。蝕刻采用氯氟酸進行，蝕刻后要用開水沖洗掉印在玻璃上的抗蝕層。玻璃絲印蝕刻，也可以采用冷印方法進行?？刮g印料可使用特制的瀝青漆加抗蝕粉，也可購買市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蝕膜完全干燥，便可進行氫氟酸腐蝕了。熱印適于二方連續(xù)、四方連續(xù)圖案紋樣的蝕刻，冷印適應(yīng)單獨紋樣的蝕刻。

2．玻璃冰花絲印冰花俗稱桔皮紋，它實際上是非常細小的低熔點玻璃顆粒。這種細小的玻璃顆粒，含鉛成分高，有彩色和無色兩種，彩色的色相有紅、黃、藍、綠、白等，亦可配制出中間色調(diào)。絲印冰花裝飾，素雅大方，多用于建筑玻璃裝飾和工藝美術(shù)玻璃裝飾，如高級玻璃器皿、燈具等的裝飾。絲印玻璃冰花裝飾，是先在玻璃表層絲印有色或無色的玻璃熔劑層（助熔劑），然后再將冰花玻璃顆粒撒在這層玻璃熔劑層上．通過500~590℃的燒結(jié)，使玻璃表面的熔劑層和冰花顆粒層共熔而產(chǎn)生浮雕效果的。如在玻璃上絲印的是有色熔劑，而微的冰花是透明的，通過高溫共熔，則玻璃冰花紋樣部位的熔劑層退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕紋樣。

3．玻璃的蒙砂絲印蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉，經(jīng)過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面，并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉，可用排筆涂刷，亦可用膠輥滾涂。通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。其方法是：在玻璃制品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風(fēng)干后，再進行蒙砂加工。然后經(jīng)過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現(xiàn)出來，形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機研磨，細度為350目，絲印前用粘合劑調(diào)合。

4.玻璃的絲印離子交換著色通過銀與玻璃中的鈉離子交換，然后使其還原，變成金屬膠質(zhì)，就可得到著色玻璃。在透明玻璃板上用含有銀離子的絲網(wǎng)油墨只對欲著色部分進行印刷，燒成洗凈后，只有印刷部分由黃色變成褐色。燒成條件不同，色調(diào)和濃度等將發(fā)生變化。由于沒有著色的部分與著色部分沒有反射差，所以完全沒有不自然感，就如同將玻璃熔融著色一樣。玻璃上的文字及標(biāo)記的著色和汽車后窗玻璃的防熱處理，以及比學(xué)實驗用的量簡刻度所呈現(xiàn)的褐色，就是用這種方法取得的。這種裝飾工藝的絲印油墨（印料）多由碳酸銀、硫酸銅（燒粉）、二氧化二鐵、滑石粉等組成，以少量鋅粉作催化劑。

5．絲印接觸控制盤在設(shè)計微波爐溫度程序時，使用了與微型計算機相組合的開關(guān)。這種開關(guān)與通常的機械開關(guān)不同，是在玻璃板上印刷的開關(guān)，沒有可動部分，也沒有凸凹，非常平滑，去污容易，用手觸摸即可開關(guān)。這種控制盤表面罩有導(dǎo)電性的膜，在其周圍用絲網(wǎng)印刷陶瓷系油墨進行裝飾和文字顯示。其優(yōu)點是耐機械磨損、耐化學(xué)腐蝕、去污容易。另外，設(shè)計時為使玻璃著色，可在背面印刷有機涂料，由于背面不能直接接觸，耐久性強，油墨的選擇余地也較大。

6．玻璃表面的消光絲印把玻璃表面消光油墨汁（比利時產(chǎn)），用絲網(wǎng)印版印在鈉鈣玻璃上，數(shù)分鐘后進行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常對玻璃進行蝕刻時使用氟酸，有一定的危險性，用這種油墨不含強酸，操作較簡單，其消光效果與蝕刻有異曲同工之妙。

7.電熱除霧裝置的絲印為了防止汽車后窗玻璃凝結(jié)水汽，印刷電熱除霧裝置的越來越多。這種絲印方法是在平滑的玻璃上把銀膏涂成線條，并在對玻璃進行彎曲處理的同時進行燒制。后窗模糊結(jié)霧時，讓線條通過電流而發(fā)熱，提高玻璃表面的溫度，去除水汽。這種電熱除霧裝置通電時，有的汽車不是用手動開關(guān)，而是自動通電、自動斷電。這種自動裝置的傳感器是將鋸齒狀的電極用絲網(wǎng)印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆蓋一層感濕體，利用濕度的變比自動控制通電、斷電。

8.液晶顯示元件的絲印液晶數(shù)字顯示元件，是把間隔約10μn。的兩塊薄玻璃片的四周密封起來，注入液晶，封死注入口制成的。在這兩塊玻璃表面上，絲印呈“8”字形的透明電傳導(dǎo)股，這個“8”字由7個部分構(gòu)成，可部分地加大電壓，以顯示（0~5）的數(shù)字。制作這種“8”字型圖案的工藝，首先是在帶有整個電傳導(dǎo)股的場璃上，閑耐酸性油墨僅對“8”字形部分進行絲網(wǎng)印刷，然后用酸蝕刻，除去未被印刷部分的傳導(dǎo)股。電子產(chǎn)品制造中的絲網(wǎng)印刷在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，絲網(wǎng)印刷已成為一種必不可少的工藝手段。如產(chǎn)品外殼的裝飾、印刷電路、厚膜集成電路、太陽能電池、電；沮、電容、壓電元件、光敏元件、熱敏元件、液晶顯示元件等等，在生產(chǎn)過程中都不同程度的采用了絲網(wǎng)印刷工藝。

燙?。╨ettering），燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋【注音】：tàng yìn

燙?。╨ettering），是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。

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燙印指在紙張、紙板、織品、涂布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉(zhuǎn)移在被燙物上的加工。裝訂的燙印加工一般在封面上較多，其形式多種，如單一料的燙印、無燙料的燙印、混合式燙印、套燙等。

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“燙印”簡介

燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。但燙印技術(shù)的迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用還是近十多年的事.燙印技術(shù)應(yīng)用范圍很廣,如紙品燙印,紡織品燙印,裝潢材料的燙印,塑料制品燙印等等.

燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段，也是家用電器、消費類電子產(chǎn)品的常用的一種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使?fàn)C印膜上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標(biāo)志的目的。燙印工藝的四個基本條件：燙印頭包括燙印模版，加熱器，及壓力傳送機構(gòu)。

燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設(shè)備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具（胎具、墊頭）包括工作臺及傳送裝置。燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有“平燙平”和“圓燙平“兩種；滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙，它的基本形式又有“平燙圓”和“圓燙圓”兩種。

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傳統(tǒng)燙印的發(fā)展

平燙，顧名思義，是指基準(zhǔn)面是平面的印模，燙印在平面的工件上或工件的某一部分平面上，（平燙平）。這種印模，可以是凸出的圖文，燙印在平面上；也可以是平整的硅膠板，燙印在凸起的圖文上。

滾燙，壓印部分是一被加熱的硅橡膠輥，它可在平面上滾燙（圓燙平），也可以在圓弧面上滾燙（圓燙圓），如配上專用伺服機構(gòu)還可在電視機外殼等殼體的四周滾燙。還有一種也屬于滾燙設(shè)備。它于前者不同，它仍是用平板燙印，工件為圓柱形，它在壓燙時，邊滾邊燙前進，達到圓周面上被燙印的目的，這是“平燙圓”。燙印設(shè)備在上世紀(jì)八十年代以前，國內(nèi)多為燙印用戶自制的土設(shè)備，八十年代初期，引進的多為日本大平（納維達斯），西德庫爾茲以及香港等地的平燙機，滾燙機。八十年代以后，國內(nèi)生產(chǎn)廠逐漸多起來，現(xiàn)在已成為特種印刷設(shè)備的一大門類，不僅滿足國內(nèi)市場需求，還有出口。

現(xiàn)在的燙印和過去的燙印不同，質(zhì)量有很大提高，表面非常光潔平整，線條挺直，見棱見角，不塌邊，表現(xiàn)出現(xiàn)代的精加工技術(shù)，有現(xiàn)代感。燙印箔的品種也很多，有亮金、亮銀、亞金、亞銀、刷紋、鉻箔、顏料箔等，外觀裝飾效果很好。在現(xiàn)代家電產(chǎn)品上以及儀器儀表上都使用燙印標(biāo)牌。

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燙印原理

燙印的實質(zhì)就是轉(zhuǎn)印，是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物上面的工藝過程。當(dāng)印版隨著所附電熱底版升溫到一定程度時，隔著電化鋁膜與紙張進行壓印，利用溫度與壓力的作用，使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉(zhuǎn)印到紙張上。

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燙印材料

按照材料類型可分為：電化鋁燙印，色箔燙印，色片燙印，金屬箔燙印和其他燙印箔燙印。下面重點介紹一下電化鋁材料的燙印，電化鋁箔是一種在薄膜片基上真空蒸鍍一層金屬箔而制成的燙印材料。

①第一層是基膜層，也稱為片基層，它起支承其它各層的作用，厚度為12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或滌綸等。

②第二層是隔離層（脫離層），燙印時便于基膜與電化鋁箔分離。

③第三層是染色層（保護層）：提供多種顏色效果，同時保護鋁層。

④第四層是鍍鋁層：反射光線，呈現(xiàn)金屬光澤，采用真空鍍鋁的方法。具體原理是將涂有色料的薄膜，置于真空連續(xù)鍍鋁機內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。

⑤第五層是膠粘層，將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。電化鋁箔主要以金和銀色為多，具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適于在紙張、塑料、皮革、涂布面料、有機玻璃、塑料等材料上進行燙印，是現(xiàn)代燙印最常用的一種材料。

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燙印設(shè)備

能將電化鋁箔燙印材料經(jīng)過熱壓轉(zhuǎn)印到印刷品上去的機械稱為燙印機。

1.燙印機類型及特點

①按燙印方式分為：

●平壓平，其燙印方式為平面對平面，見圖五。

圖五平壓平燙印方式

●圓壓平，其燙印方式為燙印輪對平面，見圖六。

圖六圓壓平燙印方式圖七圓壓圓燙印方式

●圓壓圓，其燙印方式為燙印輥對承壓輥見圖七。

②按自動化程度分：手動、半自動、全自動。

③按整機形式分：立式、臥式。

2.燙印機基本機構(gòu)

①機身機架，包括外型機身及輸紙臺、收紙臺等。

②燙印裝置，包括電熱板、燙印版、壓印版和底板。電熱板固定在印版平臺上，電熱板內(nèi)裝有功率為600～250OW的迂回式電熱絲；燙印版是腐蝕的銅版或鋅版，特點是傳熱性好、不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版；底板為厚度約7mm的鋁板，用來粘貼燙印版；

③電化鋁傳送裝置，由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進給機構(gòu)組成的。電化鋁被裝在放卷軸上，燙印后的電化鋁在兩根送卷輥之間通過，由凸輪、連桿、棘輪、棘爪所構(gòu)成的送卷進給機構(gòu)帶動著送卷軸的間歇轉(zhuǎn)動，送卷輥的間歇轉(zhuǎn)動，便帶動了電化鋁的進給，進給的距離設(shè)定為所燙印圖案的長度。燙印后的電化鋁卷在收卷輥上。

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工藝流程

燙印的工藝流程主要是：燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙→簽樣→正式燙印

1.燙印前的準(zhǔn)備工作

燙印前準(zhǔn)備工作主要包括對電化鋁的檢查和選用，燙印版的準(zhǔn)備以及燙印機的檢查工作。

①電化鋁的檢查和選用。在選用正確的電化鋁外還應(yīng)注意電化鋁原材料的質(zhì)量特性，因為電化鋁材料的好壞直接影響產(chǎn)品的檔次。檢查方法是：看型號是否正確；將復(fù)卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質(zhì)量好的電化鋁反射光線應(yīng)較強，晶瑩閃亮。一般用目測確定。

合理使用電化鋁箔，對充分利用材料、減少浪費和降低成本都有很重要的意義。所以說，必須在圖文設(shè)計時就考慮到要使用合理，物盡其用，既要美觀，又要節(jié)約。電化鋁燙印前，一般要精確計算用料，根據(jù)產(chǎn)品燙印面積的需要，留有適當(dāng)?shù)目障丁?/p>

②燙印版準(zhǔn)備。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強，有一定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應(yīng)先檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整后再上版燙印。

2.裝版過程

裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然后將底板牢固地固定在機器的電熱板上，再將規(guī)矩、壓力調(diào)整合適的過程。銅版應(yīng)固定于底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產(chǎn)，底板通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進行燙印。銅版固定的方法一般是用粘貼或鏍釘固定的方法，底板用螺釘再固定在電熱板上。安裝銅版時，可借助圖文版的陽圖菲林片來進行定位，以保證燙金的位置定位。

3.墊版過程

根據(jù)燙金效果，對局部不平并造成燙金效果不好處進行墊版處理，使各處壓力均勻。

4.燙金工藝參數(shù)的確定

①燙金溫度。燙印溫度是依據(jù)被燙物的質(zhì)地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設(shè)定如下：印版溫度：100～150℃；機器溫度：70～200℃。對于紙張燙金的機器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時間而設(shè)定。溫度過高，燙印時會出現(xiàn)花白或變成藍色，金屬光亮度降低，并且會出現(xiàn)糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過低，會出現(xiàn)燙印不上、斷筆劃，附著力不強，容易擦掉、無光澤、發(fā)花等弊病。當(dāng)燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。

②燙金壓力。燙印壓力的大小應(yīng)根據(jù)被燙物性質(zhì)、厚度及燙印形式?jīng)Q定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發(fā)花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應(yīng)越大，反之則小。

③燙金時間。在實際操作中，通常把燙印時間當(dāng)作一個常量，不輕易改變它。固定了燙印時間后，去調(diào)整燙印溫度與壓力會使變量減少、操作簡化，容易控制質(zhì)量。一般來說，只有在條件特殊時才考慮改變燙印時間。此外，如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時，溫度可適當(dāng)降低10%～20%，時間要增加1～2s。

上述三個工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間）確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印時間來確定溫度和壓力，再確定最佳壓力，使版面壓力適中、平整、各處均勻，最后確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因為較平的壓力可使電化鋁每個點都與被燙物粘結(jié)牢固；在能夠充分粘結(jié)的基礎(chǔ)上適當(dāng)采取較低的溫度有利于保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應(yīng)略低的溫度。

5.操作人員試燙

當(dāng)前期工作準(zhǔn)備好后，可以進行試燙數(shù)張，如規(guī)矩不對，可適當(dāng)調(diào)整前規(guī)或側(cè)規(guī)；如果是因為未達到質(zhì)量要求，可再次調(diào)整燙金溫度或進行墊版操作，達到燙印質(zhì)量規(guī)定的要求后，可以帶著試燙樣張和標(biāo)準(zhǔn)原稿到車間主管處進行簽樣生產(chǎn)。

6.主管簽樣

車間主管經(jīng)反復(fù)對比確認合格燙印，并簽樣后，操作人員進行正式燙印。

7.正式燙印生產(chǎn)

在正式生產(chǎn)過程中，操作人員要按生產(chǎn)要求進行自檢，同時車間主管及質(zhì)檢人員也會在機臺邊進行抽查檢驗。

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燙印過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法

1.燙印不上或燙印不牢

燙印不上或燙印不牢，即電化鋁不能理想地轉(zhuǎn)移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地粘附。導(dǎo)致燙印不上或燙印不牢的原因主要有：燙金溫度低；燙金時間短；燙金壓力不夠；底色墨含石蠟；印刷品底色墨厚實而光滑；印刷品底色墨干燥過快而晶化，電化鋁型號不合適等。

2.燙印反拉現(xiàn)象

所謂反拉，是指在燙印后不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。

主要原因：底色墨層未干；底色墨層使用白墨過多，易粉化。解決方法：控制燥油加放量；將撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨。

3.燙印圖文易失真

圖文字跡發(fā)毛，缺筆斷畫，光澤度差等現(xiàn)象。字跡發(fā)毛，是由于溫度過低的原因；缺筆斷畫一般是電化鋁卷張力過于張緊，或壓力不夠的原因造成的；光澤度差則是由于溫度太高的原因。解決方法：根據(jù)出現(xiàn)的具體問題，相對地適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度至合適的溫度和壓力。

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現(xiàn)代“熱燙印”技術(shù)

熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。

熱燙印技術(shù)的優(yōu)點主要包括以下幾點。

(1)質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。

(2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。

(3)燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用于不同基材的燙印箔。

(4)熱燙印工藝還有一個突出優(yōu)點，就是可以進行立體燙印。采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使?fàn)C印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。

正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應(yīng)用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質(zhì)量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。

ITWFoilmark公司的國際銷售部經(jīng)理ChrisCorbett先生指出，輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經(jīng)有了很大程度的降低，且降幅高達50％。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統(tǒng)供應(yīng)商還向燙印速度極限發(fā)出了挑戰(zhàn)。以前，由于熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機完成的，現(xiàn)在的情況已經(jīng)大不相同了。幾年前，熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時，而目前不論是平臺式熱燙金機還是滾筒式熱燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當(dāng)然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關(guān)系。生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。

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現(xiàn)代“冷燙印”技術(shù)

冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。

干覆膜式冷燙印工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當(dāng)冷燙印技術(shù)剛剛問世時，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。

(1)在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。

(2)對UV膠黏劑進行固化。

(3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起。

(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。

值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。

濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。

(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。

(2)在承印材料上復(fù)合冷燙印箔。

(3)對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。

(4)將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。

需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化后不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。

濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。

1.冷燙印技術(shù)的優(yōu)缺點

冷燙印技術(shù)的突出優(yōu)點主要包括以下幾方面。

(1)無須專門的燙印設(shè)備，而且，這些設(shè)備的價格通常還比較昂貴。

(2)無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。

(3)燙印速度快，最高可達450fpm。

(4)無須加熱裝置，并能節(jié)省能源。

(5)采用一塊感光樹脂版即可同時完成網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當(dāng)然，跟網(wǎng)目調(diào)和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能都會有一定的損失。

(6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標(biāo)簽上也能進行燙印。

但是，冷燙印技術(shù)也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。

(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復(fù)雜性。

(2)涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。

AMAGICHologrphics公司銷售副總經(jīng)理J.MichaelRivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度，但冷燙印技術(shù)能夠為柔性版印刷者帶來許多優(yōu)勢，其中包括：設(shè)備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機上聯(lián)機完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進行燙印等。

在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在RaflatacRaflasilk亞光PSA材料上進行燙印，反饋結(jié)果也相當(dāng)不錯。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和涂膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。

目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強大競爭對手，而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。

冷燙印技術(shù)為廣大印刷企業(yè)提供了新的機遇。其最大的優(yōu)勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優(yōu)點就是性價比高，這也是冷燙印技術(shù)最大的賣點。正如某業(yè)內(nèi)人士所說：“對客戶而言，冷燙印技術(shù)的性價比較高，能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟合算?！绷硗?，由于冷燙印技術(shù)無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標(biāo)簽及打樣生產(chǎn)。但是，同熱燙印技術(shù)相比，冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷，有待進一步提高，因此，冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標(biāo)簽產(chǎn)品的加工。

這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術(shù)也取得了很大的進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術(shù)所帶來的那種強烈的視覺沖擊。

編輯本段

如何選用燙印技術(shù)

在實際生產(chǎn)中，到底選擇熱燙印技術(shù)還是冷燙印技術(shù)？答案是：應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況而定。采用熱燙印技術(shù)能夠達到最佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。不論您采用哪種燙印技術(shù)，對這兩種燙印技術(shù)都應(yīng)當(dāng)予以關(guān)注，因為熱燙印的價格正在不斷地下調(diào)，而冷燙印的質(zhì)量也在不斷提高，兩種燙印技術(shù)都處于不斷的進步與發(fā)展之中。

印刷企業(yè)在決定是否投資冷燙印技術(shù)時，必須結(jié)合本企業(yè)的實際情況，了解本企業(yè)印刷機的情況，因為采用冷燙印工藝就意味著一個印刷單元要被冷燙印單元取代，而且還需要加裝剝離裝置，如果印刷機的色組數(shù)不夠多，就可能會影響活件的正常印刷。

另外，還要判斷活件是否適合采用冷燙印工藝。對圖文進行仔細研究，判斷其經(jīng)過冷燙印之后能否獲得預(yù)期的效果。印刷企業(yè)可以同UV膠黏劑供應(yīng)商一起研究，對冷燙印進行試驗，為客戶提供更多的選擇，提高為客戶服務(wù)的能力。在現(xiàn)有的客戶基礎(chǔ)上，還可以提高企業(yè)自身的競爭實力以及為客戶的產(chǎn)品創(chuàng)造消費需求的潛力。