包裝紙殼厚度 包裝吸塑的厚度如何制定

包裝吸塑的厚度如何制定***什么是吸塑包裝

幾種吸塑工藝：

1、吸塑成型：采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

2、吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。

3、吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

4、吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。

5、吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合(東莞市塘廈威泰包裝材料廠）

包裝盒和包裝箱的材料

飲料紙包裝的種類和材料構(gòu)成

其實純粹的紙質(zhì)包裝材料在飲料中很難使用，我們所說的飲料紙包裝，幾乎全部是指紙的復合材料。復合紙質(zhì)包裝在飲料特別是非碳酸飲料方面應用非常廣泛。乳制品是最大的應用領(lǐng)域，果汁、茶和咖啡是飲料中使用復合紙包裝最多的品種。

目前國內(nèi)幾乎所有較大的奶、果汁、茶飲料生產(chǎn)廠家均有紙包裝產(chǎn)品上市。

用于飲料工業(yè)的典型復合紙包裝有使用超高溫殺菌工藝的利樂包和康美盒，還有需要冷藏的國際紙業(yè)或四國的屋脊包等。

在復合結(jié)構(gòu)上，采用超高溫殺菌工藝的利樂包或康美盒對包裝材料要求較高，一般采用紙／塑／鋁箔及粘合層的7層復合結(jié)構(gòu)，以保證能承受超高溫瞬時殺菌，并嚴格阻隔空氣、水分的侵入。經(jīng)超高溫殺菌過的飲料或奶制品，也被俗稱為“無菌包裝”，可以常溫保存，而且保質(zhì)期可達一年以上。

超高溫殺菌的飲料包裝由于可以常溫保存，非常適應我國冷鏈不完備的現(xiàn)狀，因此在我國發(fā)展非常迅速。但超高溫殺菌工藝在帶來便利的同時也對飲料的口感有所影響，會破壞或改變飲料的固有風味。因此，近年來，以國際紙業(yè)的屋脊包為代表的紙復合包裝異軍突起。

相對而言，國際紙業(yè)的紙包裝結(jié)構(gòu)較為簡單，由于加工工藝不需承受超高溫，一般為紙／塑4層結(jié)構(gòu)，沒有鋁箔層，阻隔性也沒有7層的高。產(chǎn)品需冷藏，保質(zhì)期一般不超過40天。但飲料的口感保持得比較好，營養(yǎng)成份也損失較少。特別是隨著我國冷鏈及銷售環(huán)境的不斷完善，以及消費者對飲料口感要求的提高，保鮮裝的紙包裝飲料在大城市開始流行。雖然目前紙包裝保鮮飲料所占比例尚不能同超高溫殺菌飲料相比，但從國際上的發(fā)展及近期在我國的發(fā)展趨勢看，保鮮裝飲料將是今后我國包裝飲料的發(fā)展重點

淺談瓦楞紙板和蜂窩紙板

newmaker

近年來，隨著環(huán)境保護的呼聲越來越高，消費者對緩沖包裝材料的要求也越來越高。嚴重的環(huán)境污染問題使得在目前，市場上廣泛使用的環(huán)保型包裝材料有瓦楞紙板和蜂窩紙板。然而，由于蜂窩紙板具有結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)輕、強度高等優(yōu)點，輸規(guī)則》、而把瓦楞紙板作為一個競爭對手。其實，瓦楞紙板和蜂窩紙板都有各自的優(yōu)勢和劣勢，所以，今后兩者將如何發(fā)展是一個值得思索的問題。

瓦楞紙板的特點

瓦楞紙板是一種應用廣泛的以紙代木的板材，特別是用于商品包裝。按照瓦楞的形狀可分為u、v、uv形瓦楞。

按照瓦楞層截面的結(jié)構(gòu)可分為A、B、C、D、E五種瓦楞紙板。按照瓦楞層數(shù)的多少還可分為一層、雙層、三層、五層、七層紙板(即三重瓦楞紙板)。瓦楞紙板的主要特點是：

(1)用瓦楞紙板制成的瓦楞紙箱，通常是以折疊或平鋪的形式來運送的，搬運方便，提高了運輸效率，節(jié)省了存儲空間。

(2)瓦楞紙板包裝箱的制作成本低，而且節(jié)省材料。

(3)強度高、緩沖性能好，可以避免被包裝的商品受到碰撞和沖擊，特別適合機械、機電等重型產(chǎn)品的運輸包裝。

(4)瓦楞紙箱的生產(chǎn)可在高度機械化與自動化、高效率的設備上進行，工作效率高。

蜂窩紙板的特點

蜂窩紙板是根據(jù)自然界蜂巢結(jié)構(gòu)原理制作的，它是把瓦楞原紙用膠粘結(jié)方法連接成無數(shù)個空心立體正六邊形，形成一個整體的受力件——紙芯，并在其兩面粘合面紙而成的一種新型夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)保節(jié)能材料。蜂窩紙板的主要特點是：

(1)質(zhì)輕、用料少、成本低。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)與其他各種板材結(jié)構(gòu)相比，具有最大的強度／質(zhì)量比，因而其制成品的性能／價格比好，這是蜂窩紙板成功的關(guān)鍵。

(2)高強度，表面平整，不易變形。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)近似各向同性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不易變形，其突出的抗壓能力和抗彎能力是箱式包裝材料需要的最重要的特性。

(3)抗沖擊性、緩沖性好。蜂窩紙板由柔性的紙芯和面紙做成，具有較好的韌性和回彈性，獨特的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)提供了優(yōu)異的緩沖性能，在所有的緩沖材料中具有更高的單位體積能量吸收值，高厚度的蜂窩紙板可替代現(xiàn)己大量使用的EPS塑料泡沫緩沖墊。

(4)吸聲、隔熱。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)部為封閉的小室，其中充滿空氣，因此具有很好的隔聲保溫性能。

(5)無污染，符合現(xiàn)代環(huán)保潮流。蜂窩紙板全部由可循環(huán)再生的紙材制作，使用后可以百分之百地回收再利用。

瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中的廢品及邊角余料也可模切后進行黏合，制成各種形狀的蜂窩狀瓦楞紙板緩沖襯墊，即使棄之不用，也可被大自然降解、吸收，是很好的綠色環(huán)保包裝材料。在歐美國家，由我國進口的商品所需用的木材包裝必須經(jīng)過熏蒸處理，而蜂窩紙板作為一種新型的環(huán)保材料，能充分滿足歐美等國對從我國進口商品的包裝要求。

瓦楞紙板結(jié)構(gòu)發(fā)展已達到極限

經(jīng)過世界范圍內(nèi)近150年的努力與實踐，瓦楞紙板技術(shù)不斷深化?，F(xiàn)在瓦楞紙板的發(fā)展已經(jīng)達到了極限，具體表現(xiàn)在：

(1)瓦楞規(guī)格基本定型。瓦型結(jié)構(gòu)有A、B、C、E型，生產(chǎn)的瓦楞紙箱主要用于瓦楞彩印紙盒包裝。針對不同的瓦楞紙板要求，選擇合適的瓦型，這已成為通用的常識。

(2)瓦楞紙箱的制作已經(jīng)實現(xiàn)了機械化。自從英國人發(fā)明瓦楞以來，瓦楞紙箱的生產(chǎn)由原來的手工原始制作發(fā)展到自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和款式，都已經(jīng)完全滿足市場用戶對瓦楞紙箱的要求。

(3)瓦楞紙箱生產(chǎn)市場化。瓦楞紙箱生產(chǎn)已全面進入市場化。紙箱行業(yè)目前已形成“集中制板”、“分散制箱”的專業(yè)化分工，今后所要做的只是提高專業(yè)化分工的水平。

(4)瓦楞紙箱供需嚴重過剩。瓦楞紙箱工業(yè)一直在超前于經(jīng)濟發(fā)展的速度。

瓦楞技術(shù)并非高精尖科學，從瓦楞機械制造到瓦楞紙箱生產(chǎn)的過程不是十分復雜，在高檔瓦楞生產(chǎn)線及先進的后道印刷開槽機械投入使用后，瓦楞紙箱的供需就出現(xiàn)了過剩。就全國而言，設備過多、開工不足、競爭激烈、效益低下、行業(yè)動蕩，導致瓦楞紙箱生產(chǎn)長期嚴重過剩。有人稱瓦楞紙箱有強大的生命力，瓦楞紙箱在整個包裝中占有重要地位。但必須承認現(xiàn)實，瓦楞技術(shù)經(jīng)過一個半世紀的發(fā)展，已經(jīng)進入老年期，必須尋求新的生命力。

蜂窩紙板結(jié)構(gòu)發(fā)展步履艱難

我國蜂窩紙板研制技術(shù)開始于20世紀80年代，經(jīng)過十多年的努力，我國的蜂窩紙板技術(shù)已有了突破性進展。然而，雖然我國的蜂窩紙板發(fā)展前景看好，但問題不可忽視，蜂窩紙板與瓦楞紙板的發(fā)展之間仍然存在著很大的差距。目前制約蜂窩紙板發(fā)展主要有以下幾個問題：一是我國蜂窩紙板生產(chǎn)線的完整性、穩(wěn)定性、加工精度、外觀質(zhì)量等與國外先進水平相比，還存在很大差距。生產(chǎn)設備自動化程度低，有的工序仍用手工作業(yè)，生產(chǎn)效率低。尤其是蜂窩紙板制品成型加工設備比較簡單，有的甚至還是空白。

成型技術(shù)加工水平的高低，是保證紙蜂窩制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。蜂窩紙板和瓦楞紙板的成型加工工藝不同，前者要求比較高、難度大。瓦楞紙板的壓痕、模切、開槽、封邊、粘接、Ell,~0、訂箱等工藝都可以在機械設備上解決完成，而蜂窩紙板在制品成型過程中，如壓痕、封邊、防潮、平整性、光滑度等方面還存在問題，生產(chǎn)的蜂窩紙板制品表面粗糙、色彩不佳、不夠檔次，難以達到標準化和系列化，難以滿足用戶需要。所以，蜂窩紙板成型加工技術(shù)仍是壓抑蜂窩紙板發(fā)展的重要因素。另外，蜂窩紙板的防水、防潮問題還沒有很好地解決。蜂窩紙板制成的包裝箱、托盤，受潮后強度減弱，經(jīng)不起撞擊和振動。而在抵擋外物侵入的能力上，瓦楞紙板卻比蜂窩紙板高出幾倍。而且蜂窩紙板成箱困難，也沒有合適的配套設備，難以規(guī)?；a(chǎn)紙箱。

二是市場問題。目前，蜂窩紙板的市場還較模糊。影響市場發(fā)展的首先是價格問題，蜂窩紙板價格實際上不比木質(zhì)包裝便宜多少；影響市場的還有代木效果問題，蜂窩紙板主要用途是托盤、緩沖襯墊，而防水、防潮等技術(shù)問題尚未很好解決，影響了使用效果。

三是經(jīng)營服務意識差。有些紙蜂窩企業(yè)急功近利，目光短淺，管理水平低，不但不注重產(chǎn)品質(zhì)量，夸大炒作，以次充好，而且不重視售后服務，不能給客戶及時提供技術(shù)和工藝方面的支持，造成了不良影響。

瓦楞紙板和蜂窩紙板的性能比較

將面紙、芯紙相同，用紙量相同，芯層與面紙之間粘合的膠也相同的瓦楞紙板和蜂窩紙板做性能測試。

由數(shù)據(jù)規(guī)定的化：

(1)蜂窩紙板的平壓強度遠高于瓦楞紙板，而且在耗材量一定的情況下，蜂窩紙板的平壓強度隨著孔徑的增大而減少。

(2)蜂窩紙板的側(cè)壓強度隨著孔徑的增大而減少；瓦楞紙板的側(cè)壓強度遠高于蜂窩紙板，而橫向的側(cè)壓強度則低于蜂窩紙板。

(3)蜂窩紙板的彎曲強度高于瓦楞紙板，其彎曲強度隨著孔徑的增大而增大。

(4)瓦楞紙板的剝離強度高于蜂窩紙板；蜂窩紙板的剝離強度隨著孔徑的減少而有所增加。

(5)蜂窩紙板和瓦楞紙板兩者的戳穿強度基本沒有很大的差距。

由以上分析可以看出，瓦楞紙板和蜂窩紙板發(fā)展到今天，一個已到極限，一個步履艱難，所以必須開發(fā)新的天地。如果將瓦楞紙板和蜂窩紙板聯(lián)用，可以發(fā)揮瓦楞紙板和蜂窩紙板的優(yōu)勢，其復合紙板的側(cè)壓強度和平壓強度均可以提高。另外，在制作包裝箱時，若以瓦楞紙箱作為箱體，箱內(nèi)上下四壁用蜂窩紙板做襯墊，可以提高包裝箱的防震、抗壓、保溫、抗戳穿能力和承載能力。因此，現(xiàn)階段瓦楞紙板和蜂窩紙板不能互相成為競爭對手，而應在生產(chǎn)和應用上成為合作的伙伴。

瓦楞紙板和蜂窩紙板都有各自的優(yōu)勢。概括起來，瓦楞紙板的優(yōu)勢在于：實力強大，產(chǎn)品成熟，人才雄厚，但是企業(yè)生產(chǎn)過剩，迫切需要開發(fā)新的市場。蜂窩紙板的優(yōu)勢在于：市場大，產(chǎn)品新，效益好，但企業(yè)規(guī)模不大，發(fā)展不快，困難不少，希望得到瓦楞紙板行業(yè)的大力支持。故二者應該結(jié)合起來，優(yōu)勢互補，共同發(fā)展，這是科學發(fā)展的必然趨勢

塑料和紙殼哪個更結(jié)實

塑料品種繁多，紙殼應該是硬紙殼吧，不同品種的塑料硬度是不一樣的，塑料和紙殼哪個更結(jié)實，這個要看塑料的品種。

塑料的品種：

用途分類

①通用塑料

一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑

顆粒

料有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，其余的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產(chǎn)品中的用量很少，主要應用在工程產(chǎn)業(yè)、國防科技等高端的領(lǐng)域，如汽車、航天、建筑、通訊等領(lǐng)域。塑料根據(jù)其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產(chǎn)品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據(jù)塑料的光學性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬于透明塑料，而其它大多數(shù)塑料都為不透明塑料。

常用塑料品種性能及用途

1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HD

特種塑料

PE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包裝用薄膜、農(nóng)用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領(lǐng)域。

2．聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領(lǐng)域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規(guī)共聚聚丙烯（rapp），根據(jù)用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領(lǐng)域，共聚聚丙烯主要應用于家用電器注射件，改性原料，日用注射產(chǎn)品、管材等，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品、高性能產(chǎn)品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，產(chǎn)品具有自阻燃的特性，故在建筑領(lǐng)域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。

4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有杰出的物理機械和熱性能，廣泛應用于家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調(diào)、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。

②工程塑料

一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。工程塑料在機械性

工程塑料(2張)

能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便并可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、機械、航空航天等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特種工程塑料又有交聯(lián)型的非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有：聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹指等。非交聯(lián)型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。

③特種塑料

一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應用領(lǐng)域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。

a.增強塑料：

增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如云母增強塑料）三種。按材質(zhì)可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。

b.泡沫塑料：

泡沫塑料可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料三種。硬質(zhì)泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產(chǎn)生變形，應力解除后不能恢復原狀；軟質(zhì)泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除后能恢復原狀，殘余變形較小；半硬質(zhì)泡沫塑料的柔韌性和其他性能介于硬質(zhì)與軟質(zhì)泡沫塑料之間。

理化分類：

根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類型。

(1)熱塑性塑料

熱塑性塑料(Thermo plastics)：指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料；即可運用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)←→固態(tài))，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續(xù)的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并稱為四大通用塑料。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反復軟化和硬化并保持一定的形狀?？扇苡谝欢ǖ娜軇?，具有可熔可溶的性質(zhì)。熱塑性塑料具有優(yōu)良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗，宜于作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易于成型加工，但耐熱性較低，易于蠕變，其蠕變程度隨承受負荷、環(huán)境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點，滿足在空間技術(shù)、新能源開發(fā)等領(lǐng)域應用的需要，各國都在開發(fā)可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的復合材料具有較高的力學性能和耐化學腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環(huán)氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維制成復合材料，耐疲勞性超過環(huán)氧/碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續(xù)使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚砜作為基體樹脂與碳纖維制成的復合材料在 200℃具有較高的強度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐沖擊性；無毒，不燃，發(fā)煙最少，耐輻射性好，預期可用它作航天飛船的關(guān)鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。

甲醛交聯(lián)型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

塑料薄膜

其他交聯(lián)型塑料包括不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。

(2)熱固性塑料

熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯(lián)型和其他交聯(lián)型兩種類型。熱加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其樹脂分子由線型結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。再加強熱則會分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優(yōu)點。缺點是機械強度一般不高，但可以通過添加填料，制成層壓材料或模壓材料來提高其機械強度。

以酚醛樹脂為主要原料制成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑料（俗稱電木），具有堅固耐用、尺寸穩(wěn)定、耐除強堿外的其他化學物質(zhì)作用等特點?？筛鶕?jù)不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可采用云母或玻璃纖維為填料；如要耐熱的品種，可采用石棉或其他耐熱填料；如要求抗震的品種，可采用各種適當?shù)睦w維或橡膠為填料及一些增韌劑以制成高韌性材料。此外還可以采用苯胺、環(huán)氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹脂以滿足不同用途的要求。用酚醛樹脂還可以制成酚醛層壓板，其特點是機械強度高，電性能良好，耐腐蝕，易于加工，廣泛應用于低壓電工設備。

氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它們具有質(zhì)地堅硬、耐刮痕、無色、半透明等優(yōu)點，加入色料可制成彩色鮮艷的制品，俗稱電玉。由于它耐油，不受弱堿和有機溶劑的影響（但不耐酸），可在70℃下長期使用，短期可耐110～120℃，可用于電工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。

以環(huán)氧樹脂為主要原料制成的熱固性塑料品種很多，其中以雙酚A型環(huán)氧樹脂為基材的約占90%。它具有優(yōu)良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學穩(wěn)定性，收縮率和吸水率小，機械強度好等特點。

不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂都可以制成玻璃鋼，具有優(yōu)異的機械強度。如不飽和聚酯的玻璃鋼，其機械性能良好，密度?。ㄖ挥袖摰?/5至1/4，鋁的1/2），易于加工成各種電器零件。以苯二甲酸二丙烯酯樹脂制成的塑料的電性能和機械性能均優(yōu)于酚醛和氨基熱固性塑料。它吸濕性小，制品尺寸穩(wěn)定，成型性能好，耐酸堿及沸水和一些有機溶劑。模塑料適于制造結(jié)構(gòu)復雜的、既耐溫又有高絕緣性的零件。一般可在-60～180℃的溫度范圍長期使用，耐熱等級可達F級到H級，比酚醛和氨基塑料的耐熱性都高。

聚硅醚結(jié)構(gòu)形式的有機硅塑料在電子、電工技術(shù)中的應用較多。有機硅層壓塑料多以玻璃布為補強材料；有機硅模壓塑料多以玻璃纖維和石棉為填料，用以制造耐高溫、高頻或潛水電機、電器、電子設備的零部件等。這類塑料的特點是介電常數(shù)和tgδ值較小，受頻率影響小，用于電工和電子工業(yè)中耐電暈和電弧，即使放電引起分解，產(chǎn)物是二氧化硅而不是能導電的碳黑。這類材料有突出的耐熱性，可以在250℃連續(xù)使用。聚硅醚的主要缺點是機械強度低，膠粘性小，耐油性差。已開發(fā)出許多改性有機硅聚合物，例如聚酯改性有機硅塑料等在電工技術(shù)上得到應用。有的塑料既是熱塑性又是熱固性的塑料。例如聚氯乙烯，一般為熱塑性塑料，日本已研制出一種新型液態(tài)聚氯乙烯是熱固性的，模塑溫度為60～140℃；美國一種叫倫德克斯的塑料，既有熱塑性加工的特征，又有熱固性塑料的物理性能。

①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結(jié)晶性和非結(jié)晶性之分，結(jié)晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結(jié)晶性烴類塑料包括聚苯乙等。

②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數(shù)是非結(jié)晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數(shù)可以采用游離基型催化劑進行聚合。

③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內(nèi)。

④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。

加工方法分類：

根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。

膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。