本色大卷紙?jiān)牧?市面上的草本衛(wèi)生紙真的更健康干凈嗎

市面上的草本衛(wèi)生紙真的更健康干凈嗎？個(gè)人認(rèn)為都一樣，衛(wèi)生紙的生產(chǎn)的流程已經(jīng)很透明了，只要是生產(chǎn)過程干凈衛(wèi)生么，選擇一些大的品牌，大品牌相對(duì)來(lái)說質(zhì)量更有保證吧。

生產(chǎn)衛(wèi)生紙的原料通常有木漿、草漿、廢紙漿等。這里的廢紙漿是指回收的紙張印刷品,而廢棄的生活用紙、醫(yī)療用紙、包裝用紙是不可以作原料的，另外使用回收紙張印刷品作原料的，必須對(duì)回收紙張印刷品進(jìn)行脫墨處理。當(dāng)然原生木漿生產(chǎn)的衛(wèi)生紙質(zhì)量更高一些。

是原料進(jìn)入水力碎漿機(jī)，水力碎漿機(jī)對(duì)原料進(jìn)行作打漿脫墨，打漿脫墨后的紙漿流入漿池。由提漿泵把紙漿從漿池提入高頻振動(dòng)篩，高頻振動(dòng)篩起到篩選雜物分離作用。篩選后到流入漿池，再由漿泵提入漂洗機(jī)，作用是洗漿干凈，漂白；漂白后自動(dòng)流入漿池。

再由漿提入磨漿機(jī)，經(jīng)磨漿磨成細(xì)漿后，自動(dòng)流入漿池再由漿泵提入沉沙盤，沉沙盤的作用是將沙灰等雜質(zhì)沉淀分離出去，后制成純漿，再由除沙泵提入穩(wěn)漿箱，穩(wěn)漿箱作用是調(diào)和漿的濃度，之后自動(dòng)流入網(wǎng)槽后，由網(wǎng)籠毛毯帶漿進(jìn)入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后進(jìn)入成品卷紙。卷紙后進(jìn)入復(fù)卷機(jī)，復(fù)卷的作用是起復(fù)卷打孔壓花作用。由大卷復(fù)卷成小卷，后進(jìn)入分切機(jī)，分切機(jī)的作用是起分切，不同規(guī)格長(zhǎng)短作用，后經(jīng)包裝到成品。

一、燙金材料

燙金，學(xué)名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力于溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印箔在短時(shí)間內(nèi)互相受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。

二、燙金材料的發(fā)展前景

電化鋁俗稱燙印箔，一般采用真空鍍鋁技術(shù)制造。早年?duì)C印，直接將“金”箔燙印在承印物上，使印刷品顯得更加高貴華麗——“金”成本昂貴是其致命弱點(diǎn)，嚴(yán)重影響這一工藝技術(shù)的推廣。上個(gè)世紀(jì)60年代，我國(guó)電化鋁研制成功并投入批量生產(chǎn)。低廉的成本和可機(jī)械化連續(xù)操作，使這一新型燙印技術(shù)迅速在諸多領(lǐng)域得以推廣應(yīng)用。

2004年我國(guó)電化鋁生產(chǎn)總量453．7萬(wàn)卷，銷售數(shù)量447．7萬(wàn)卷，銷售收入4．20億元。與上一年基本持平。我國(guó)電化鋁生產(chǎn)已初步形成了金銀系列、顏料系列、皮革系列、紡織系列、防偽系列和鐳射系列等多個(gè)系列，以及金、銀、亞金、亞銀、紅、橙、綠、藍(lán)和黑等多種顏色，適用于不同領(lǐng)域多方位、多種規(guī)格的產(chǎn)品o”國(guó)產(chǎn)電化鋁在優(yōu)先供給國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的前提下，年年都有部分產(chǎn)品在國(guó)際貿(mào)易中出口銷售。鑒于目前國(guó)產(chǎn)電化鋁中低檔產(chǎn)品所占比例較大，且供大于求，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)企業(yè)通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)裝備和技術(shù)，采用進(jìn)口原材料生產(chǎn)出了高檔產(chǎn)品供應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。產(chǎn)品不但獲得用戶好評(píng)，而且研制開發(fā)的有些產(chǎn)品在國(guó)際上亦堪稱先進(jìn)。像上海申永、無(wú)錫華虹、溫州天時(shí)、佛山星光以及華工科技等企業(yè)已走在行業(yè)的前頭。上海申永燙金材料有限公司于2001年通過IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證，是由全球最大的電化鋁生產(chǎn)廠商之一的英國(guó)AU集團(tuán)、香港永發(fā)印務(wù)公司和上海輕工集團(tuán)共同出資于1999年2月份組建的合資公司，主要控股方為APl集團(tuán)。多年來(lái)，上海申永燙金材料有限公司一直在國(guó)內(nèi)電化鋁生產(chǎn)行業(yè)居于領(lǐng)先地位，以孔雀牌系列產(chǎn)品聞名國(guó)內(nèi)，該公司多年來(lái)始終不渝致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，不斷加大在高技術(shù)設(shè)備引進(jìn)、技術(shù)進(jìn)步和員工培訓(xùn)方面的投資。主要產(chǎn)品包括包裝裝潢業(yè)的各種金屬燙印箔，金、銀和彩色鐳射燙印箔，可用于塑料制品行業(yè)的黑色和白色顏料箔，鍍鋁箔，織物箔和皮革箔。其中織物箔和皮革箔結(jié)合工業(yè)用膠水，可廣泛用于布料、鞋類和家居織物的裝飾和裝潢等。溫州天時(shí)鐳射燙金材料有限公司創(chuàng)建于1995年，全套引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)設(shè)備，早期采用日本技術(shù)、德國(guó)原材料，專業(yè)生產(chǎn)全息激光材料、其“天時(shí)”牌防偽材料年產(chǎn)量達(dá)30萬(wàn)箱達(dá)一億八百多平米，產(chǎn)品色彩鮮艷、光澤奪目、保色保光、耐磨耐候，粘貼性好等特點(diǎn)，產(chǎn)品用于音像包裝、化妝品防偽標(biāo)簽等。1999年該公司再次美國(guó)先進(jìn)設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)“天時(shí)”牌電化鋁系列鐳射燙印箔、鐳射包裝材料、鐳射防偽商標(biāo)及其它鐳射包裝材料。廣泛適用于燙印于紙張、塑料(PE、PP、PVC、PMMC如ABS等)、紡織品、皮革、木材等。該公司奉行“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，內(nèi)部實(shí)行完整、科學(xué)、嚴(yán)密的全面質(zhì)量管理，得到用戶的一至好評(píng)

我國(guó)電化鋁制造業(yè)盡管獲得了高速發(fā)展，然而市場(chǎng)上國(guó)產(chǎn)高檔電化鋁產(chǎn)品仍缺口較大，近年來(lái)每年都要從國(guó)際市場(chǎng)上購(gòu)進(jìn)相當(dāng)數(shù)量的高檔產(chǎn)品，一般為當(dāng)年我國(guó)電化鋁消費(fèi)總量的四分之一左右。我國(guó)的電化鋁生產(chǎn)廠商，也在逐步的提高產(chǎn)品科技含量與研制開發(fā)力度，滿足不斷發(fā)展的我國(guó)印刷業(yè)的需求。

三、電化鋁產(chǎn)品的組成

電化鋁箔一般都是由五層不同的材料組成：

第一層是基膜層，主要是起著連接和支撐的作用，它是由0�012～0�020mm厚的尼龍滌絲薄膜組成。�

第二層是脫落層，起隔離作用，它的主要成分是熱熔性的有機(jī)硅樹脂，受熱之后會(huì)自行熔化脫落。�

第三層是著色層，決定電化鋁色彩，它由耐熱的透明合成樹脂（丁醇改性三聚氰胺樹脂與順丁烯二酸酸酐松青樹脂）和染料在有機(jī)溶劑（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脫落層表面。銀色和電化鋁的鋁色相同，銀色是電化鋁的本色，所以，銀色的電化鋁沒有這一層。�

第四層是鍍鋁層，起著增加光澤的作用。氣態(tài)鋁在真空條件下，均勻地附著在著色層的表面。�

第五層是熱熔化膜層，它是由熱熔性的膠料組成。電化鋁箔的不同用途和型號(hào)就是由這一層來(lái)決定的。�

四、產(chǎn)品的應(yīng)用

隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金、化裝品盒燙金、煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請(qǐng)柬、證書、對(duì)聯(lián)、以及各種紙制品、塑料制品的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

1、通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。

2、定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，與國(guó)外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。我們公司使用這種工藝的煙標(biāo)有“紅傳人”、珍品“云霧山”等。

3、電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過程。對(duì)于白卡、玻璃卡來(lái)說，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。我們生產(chǎn)的這類煙標(biāo)主要有深藍(lán)“石林”條小盒，金自然“九寨溝”條小盒等。

在燙金工藝的應(yīng)用上，會(huì)碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問題，特別是對(duì)量大產(chǎn)品的工藝改進(jìn)非常有必要。拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標(biāo)的印刷來(lái)說，原生產(chǎn)工藝中需要膠印——燙金——過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模切爆色現(xiàn)象（減少一次受紫外線照射的影響），在不影響燙金工序正常進(jìn)行的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，還能減少對(duì)其它產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。

在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來(lái)燙金的電化鋁來(lái)說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配）。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，到目前為止只在精品“廣州”和精品“紅三環(huán)”上使用過。另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。

從現(xiàn)狀及走勢(shì)來(lái)看，白酒紙包裝多是瓶貼和酒盒應(yīng)用激光全息材料。

五、應(yīng)用案例

1．白酒包裝箱

白酒包裝箱由于體積較大，在昂貴防偽材料的使用上顯然處于一種弱勢(shì)，它們可以使用小面積的激光全息電化鋁燙印箔，目前還沒有產(chǎn)品使用激光全息紙。隨著名酒品牌戰(zhàn)略的發(fā)展，將來(lái)可能會(huì)有一定改變。

2．酒標(biāo)簽

作為商標(biāo)，其特點(diǎn)是由它的功能和形式?jīng)Q定的，蘊(yùn)含的豐富信息，必須在相對(duì)較小的空間里以簡(jiǎn)潔表現(xiàn)出來(lái)。因此，商標(biāo)設(shè)計(jì)對(duì)激光全息材料的選用圍相對(duì)較寬，可以采用激光全息電化鋁不干膠標(biāo)簽，激光全息電化鋁燙印箔、激光全息紙或其他方式，制成激光全息文字、圖案，通過材料現(xiàn)產(chǎn)品的個(gè)性特征，使消費(fèi)者一目了然商品最根本的內(nèi)涵。

3．酒盒包裝

酒盒包裝需要展示相對(duì)較大的視覺空間，需要通過包裝表達(dá)出白酒產(chǎn)品豐富的文化內(nèi)涵。從目前的情況來(lái)看，酒盒包裝產(chǎn)品大多使用激光全息電化鋁燙印箔來(lái)防偽和裝飾，采用激光全息紙作為承印載體的產(chǎn)品還很少，這主要取決于白酒品牌的總體策劃要求，同時(shí)也取決于酒盒包裝色彩，圖案、又字在開發(fā)設(shè)計(jì)階段的總體構(gòu)架。當(dāng)然，隨著白酒品牌戰(zhàn)略的進(jìn)一步發(fā)展，帶有激光全息圖案、文字的激光全息紙肯定會(huì)被更多地運(yùn)用到酒包裝盒中。

標(biāo)簽可以根據(jù)產(chǎn)量大小，通過來(lái)料加工或上機(jī)復(fù)合式，實(shí)現(xiàn)印刷、燙印、壓凹凸、模切等工藝一次成型保證激光全息圖案、文字與印刷圖案的精確套準(zhǔn)。用激光全息紙作為承印材料的酒盒包裝，存在較多弊病，從目前設(shè)計(jì)藝術(shù)、設(shè)備配套情況來(lái)看，酒盒對(duì)裱工藝聯(lián)機(jī)運(yùn)行還不能解決對(duì)裱時(shí)膠黏劑的干燥及產(chǎn)品變形問題。也就是說，即使酒盒包裝用聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，也只能做到對(duì)裱工序，產(chǎn)品對(duì)裱后的壓口凸、模切與前端的印刷、整飾之間必然存在套準(zhǔn)誤差。所以，酒盒包裝生產(chǎn)中的具體特點(diǎn)在開發(fā)時(shí)應(yīng)充分考慮，適當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以符合批量生產(chǎn)的工藝技術(shù)要求。

4、名片燙金：

許多電腦名片、膠印名片客戶都要求進(jìn)行標(biāo)志或公司名稱進(jìn)行燙金處理，燙金是名片印刷中的最后一道工序。燙金就是用專門的燙金機(jī)把各種色彩的電化鋁材料燙印在名片上。

5、煙標(biāo)變色防偽

這種類型的煙標(biāo)將圖案從不同角度去觀察，便會(huì)產(chǎn)生不同顏色的效果，如紅塔集團(tuán)煙標(biāo)、常德煙廠的深藍(lán)“芙蓉王”煙標(biāo)、合肥卷煙的“皖煙”煙標(biāo)、昆明卷煙廠的“云煙映象”煙標(biāo)等防偽煙標(biāo)均屬這一類型。

6、案例圖片

六、產(chǎn)品類型

1、

溫州天時(shí)電化鋁性能用途一覽表

類別型號(hào)適用范圍

電化鋁 PA型燙印OPP復(fù)膜、油墨層、金卡板、塑料（PVC、AS、ABS、PS）、人造革、真皮、各種煙酒包裝、PET卡板紙、光面紙、粗面紙、印刷紙、涂層紙等。

MS型燙印硬塑、ABS、PS、PVC、PMMA、AS、K料、475、SAN、OPP覆膜紙、圓珠筆、鉛筆、鐘表等。

PP型燙印各種PP、PE、PET、HDPE、LDPE、PETG等塑料（如文具用品、高檔日用品、化妝品類）。

鐳射燙印各種紙張、OPP上光膜、塑料、金卡紙、皮革等，有防偽及提高產(chǎn)品檔次之效應(yīng)。

珠光型粉箔高檔的顏料燙印箔，專門針對(duì)標(biāo)貼、包裝行業(yè)的紙張、皮革及塑料等圖案文字的燙印。紙張和紙板：已涂布或未涂布光膠或啞膠的紙張等；皮革：真皮、仿真皮、人造革、已涂布皮革等；塑料：醋酸纖維素制品、丙烯酸制品、軟硬PVC、ABS、 SAN、PET、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）、PP（聚丙烯）、 PE（聚乙烯）、PMMA、475、油墨印刷面及涂布包裝膜等。

L-1（小面積專用）燙印細(xì)小筆劃

L-2（通用型）燙印實(shí)地寬度小于1.5厘米及普通文字、圖案

L-3（大面積專用）燙印實(shí)地寬度小于3厘米及大文字、簡(jiǎn)單圖案

L-4(特大面積專用)燙印實(shí)地小于8厘米

2、一般的包裝為：0.64 x 120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長(zhǎng)度為240m或360m大卷或其它特殊規(guī)格的。

3、儲(chǔ)存時(shí)要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處.

七、常用問題解答

1、燙印不牢。

燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結(jié)起來(lái)，主要有如下3種。

（1）、由于燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時(shí)，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。

（2）、在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印箔燙印不上。解決方法是首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。

（3）、在油墨中假如了適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。

2、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。

燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì)向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。對(duì)于電化鋁焦化，主要是燙印過程中停機(jī)過久，使電化鋁箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈。因此，在生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔于印版隔離。

3、字跡模糊、糊版。

產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

4、圖文邊緣不平整、不清晰。

主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時(shí)，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面卜各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時(shí)表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。此外，如果燙印時(shí)印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，這時(shí)就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯(cuò)動(dòng)。這樣，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時(shí)溫度過高也會(huì)造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

5、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。

這個(gè)故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì)使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切電化鋁時(shí)，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生—松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷位置，但若燙印箔過于張緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時(shí)噴粉過多也會(huì)出現(xiàn)這種故障，則應(yīng)注意調(diào)整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng)、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會(huì)造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。

6、燙印不上或圖文發(fā)花。

燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：

（1）、燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

（2）、燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無(wú)法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應(yīng)增大燙印壓力。

（3）、底色干燥過度，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。

（4）、電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好時(shí)，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

7、圖案燙印無(wú)光澤。

這種情況多數(shù)是因?yàn)闋C印溫度太高，應(yīng)適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因?yàn)榭哲?、停車都?huì)使電熱板溫度升高。

8、燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。

主要是使用同種材料，但燙印質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)。可先更換材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應(yīng)先后對(duì)溫度和壓力進(jìn)行調(diào)整控制。

9、燙印后漏底。

主要原因是被燙物花紋太深，應(yīng)更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

電化鋁產(chǎn)品遵守電化鋁燙印箔 Hot stamping foil中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：GB10456-89

東莞金麥田科技有限公司

2009年4月