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造紙過程大致分為兩大步:
第一步,制漿。如果用樹類、草類造紙,那先要把樹木和草切碎,然后再悶在一個大鍋里面蒸煮至爛,接著把蒸好了的液體(專業(yè)上叫紙漿)從鍋里面放出來,再使紙漿流過專門的設(shè)備被紙漿中的纖維磨得更爛。接著,把紙漿用篩選設(shè)備處理一下,然后漂白,并且把紙漿洗干凈。
到這里的工作,我們專業(yè)上叫作“制漿”。概括起來就是:切碎--蒸煮--磨--篩選--漂白--洗滌。
第二步,造紙。把制漿處理好的紙漿再一次篩選除渣(注意:這里的篩選設(shè)備并與制漿工段的篩選設(shè)備并不是共用的)。由于制漿車間過來的紙漿比較濃,在這里還需要把紙漿稀釋一下,至大約0.8%的濃度。這時,處理好的紙漿通過管道,經(jīng)過專門的設(shè)備(專業(yè)上叫“流漿箱”)噴到網(wǎng)子(專業(yè)上叫“成形網(wǎng)”)的面上,網(wǎng)子的背面有真空箱一直吸收網(wǎng)子里的水,從而也就把液體的紙漿慢慢的吸成了有一定強(qiáng)度的濕紙。濕紙再經(jīng)由專門的輥子(專業(yè)上叫“壓榨輥”)擠壓,最后貼在許多個大鐵鋼(專業(yè)上叫“烘缸)缸面上徹底干燥完畢,并且卷成大卷。
大卷的紙輥再在復(fù)卷機(jī)上進(jìn)一步卷成符合客戶要求的成品紙。概括起來就是:篩選除渣--稀釋--上網(wǎng)--壓榨--干燥--卷取--復(fù)卷--成品打包入庫整個制漿造紙過程中還會在特定的地點加入化學(xué)助劑,比如助慮助留劑、增強(qiáng)劑、施膠劑、殺菌劑、消泡劑、保潔劑等等。
正確的張力是應(yīng)能使裁刀沿直線切入紙疊。一般認(rèn)為,裁切質(zhì)軟而薄的紙時,張力應(yīng)大些,如果壓力小時,紙會產(chǎn)生彎曲形變,紙變形大,裁切后的紙張出現(xiàn)長短不整的現(xiàn)象;裁切質(zhì)硬而平滑的紙張時,壓紙器壓力應(yīng)小些,如果張力過大,在裁切時刀刃就容易向壓力小的一面偏離,裁切后紙張也會出現(xiàn)長短不一的現(xiàn)象。在裁切硬質(zhì)紙時,要克服裁切阻力,裁刀的磨刃角度應(yīng)大些。否則由于磨刃薄,克服不了紙張的抗切力,影響裁切質(zhì)量。
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