后臺(tái)-系統(tǒng)設(shè)置-擴(kuò)展變量-手機(jī)廣告位-內(nèi)容正文底部 |
紙的制作過程如下:
1、首先采用原材料,也就是樹木和蘆葦草,原材料的采集是最基礎(chǔ)也是最重要的一步。
2、將大樹和蘆葦壓成碎片,放入高壓容器,加入氫氧化鈉和硫化鈉把木質(zhì)素從碎片中分離出來,這樣就可以得到紙漿。
3、用藥水沖洗紙漿,去除紙漿里面的雜質(zhì)。
4、漂白紙漿,并且在紙漿里面加入藥水。
5、用專用的網(wǎng)子將水分瀝干,瀝干之后放在氈子上將水分吸走。
6、用高溫將水分徹底烘干,同時(shí)將紙張壓實(shí)。
7、用壓光機(jī)做壓光處理,做成很大的卷紙。
8、做出來的的卷紙是很大的,所以要根據(jù)各個(gè)行業(yè)所需的尺寸裁剪,就可以拿到市面上銷售了。
造紙?jiān)恚?/p>
1、造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個(gè)基本過程。制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維,經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁。
2、纖維是構(gòu)成一般紙張基本物質(zhì),同時(shí)這種纖維必須是植物性纖維。有些利用羊毛、蠶絲等動(dòng)物性纖維所制成薄片物,雖具有種種紙張功能和特性,也不能稱為“紙”;使用化學(xué)聚合物纖維所制作完成紙片,也只能稱為合成紙。
紙的制作過程七個(gè)步驟圖如下:
1、收集原料:
首先需要收集用于制作紙的原料,通常包括木漿、竹漿等植物纖維。這些原料會(huì)被運(yùn)送到制紙廠進(jìn)行加工。
2、破碎和磨漿:
原料經(jīng)過破碎和磨漿后,變成細(xì)小的纖維。這個(gè)過程使用專門的機(jī)器,將原料破碎成小塊,然后通過磨漿機(jī)將其磨成纖維狀。
3、漂白:
磨碎后的纖維需要進(jìn)行漂白,以去除顏色和雜質(zhì)。漂白劑通常使用氯氣或氧化劑,將纖維漂白成白色。
4、脫水:
漂白后的纖維需要進(jìn)行脫水處理,以降低纖維中的水分含量。脫水是通過加熱和壓榨的方法完成的,使纖維變得更加緊密和堅(jiān)硬。
5、成型和壓榨:
脫水后的纖維被放入成型機(jī)中,通過壓榨和壓平的方式,形成紙張的形狀。這個(gè)過程中,紙張的厚度和密度可以通過調(diào)整機(jī)器參數(shù)來控制。
6、剪切和包裝:
成型后的紙張需要進(jìn)行剪切和包裝。剪切是將紙張按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行切割,包裝則是將紙張放入包裝袋或紙箱中,以便運(yùn)輸和銷售。
7、檢測和質(zhì)量控制:
最后一步是對紙張進(jìn)行檢測和質(zhì)量控制。這個(gè)過程包括對紙張的厚度、密度、顏色、強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行檢測,確保紙張符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),也會(huì)對生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。
總之,紙的制作過程是一個(gè)經(jīng)過多個(gè)步驟的復(fù)雜過程,每個(gè)步驟都需要精確控制和嚴(yán)格的質(zhì)量管理。只有這樣,才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合標(biāo)準(zhǔn)的紙張。
造紙術(shù)的出現(xiàn),實(shí)現(xiàn)了從純手工制作紙張向機(jī)械生產(chǎn)紙張的轉(zhuǎn)變,極大地提高了紙張的產(chǎn)量和質(zhì)量,加快了紙張的生產(chǎn)速度,使得紙張的價(jià)格逐漸下降,成為人們?nèi)粘I畋貍淦分弧?/p>
后臺(tái)-系統(tǒng)設(shè)置-擴(kuò)展變量-手機(jī)廣告位-內(nèi)容正文底部 |
版權(quán)聲明
本文僅代表作者觀點(diǎn),不代表本站立場。
本文系作者授權(quán)發(fā)表,未經(jīng)許可,不得轉(zhuǎn)載。
本文地址:http://phblqm.cn/csz-qt/40002.html