包裝紙容易破 決定包裝紙箱破損的因素有哪些

決定包裝紙箱破損的因素有哪些

包裝紙箱在使用過程中，總會出現(xiàn)這樣那樣的問題，比如破損，比如鼓包，這都為裝載帶來了不小的麻煩，現(xiàn)在，重慶吸塑廠就針對自身加工原因，為大家分析一下這些問題出現(xiàn)的原因和解決辦法。一、問題產(chǎn)生的原因(一)胖包或鼓包 1.楞型選擇不當(dāng) A瓦的高度是最高的,同樣的紙張,雖然其承受垂直壓力性能好,但承受平面壓力不如B型和C型。A瓦的紙箱裝上產(chǎn)品后,在運(yùn)輸過程中,紙箱會受到橫向和縱向的振動,包裝物和紙箱之間的反復(fù)沖擊使紙箱壁變薄,出現(xiàn)胖包或鼓包現(xiàn)象。 2.堆放成品鏟板的影響產(chǎn)品在成品倉庫堆放時,通常堆積得很高,一般是堆兩個鏟板高。紙箱在堆放過程中,紙箱,特別是底層箱的強(qiáng)度變化,是一“蠕變”過程,其特點(diǎn)是相對穩(wěn)定載荷在相當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)作用于紙箱,紙箱在靜載荷下會產(chǎn)生連續(xù)的彎曲變形,若長期保持靜壓力,紙箱將會壓塌損壞,所以在鏟板上堆放的最下層的紙箱常常發(fā)生臌脹,并有一部份被壓潰。紙箱受垂直壓力時,箱面中央變形最大,出現(xiàn)壓潰后的折痕似拋物線為鼓出狀。試驗(yàn)證明瓦楞紙箱受壓時,四個棱角處強(qiáng)度最好,橫邊中點(diǎn)處強(qiáng)度最差。因此上層鏟板的腳直接壓在紙箱中間,使紙箱中間部位形成集中載荷,會造成紙箱破裂或永久變形等。還有由于鏟板的縫隙過寬,使紙箱的箱角掉進(jìn)去,這些都會造成紙箱胖包或鼓包。 3.沒有確定好箱高的準(zhǔn)確尺寸碳酸飲料箱和水箱的紙箱箱高一般確定為內(nèi)裝物瓶子的瓶高加上2mm左右,由于紙箱堆放時,長時間承受靜載荷,以及運(yùn)輸過程中受到?jīng)_擊、振動、顛簸,使紙箱壁厚變薄,增加了一部分高度,使得箱高比瓶高大得更多,因此使紙箱的胖包或鼓包更加明顯。(二)紙箱的大量破損主要由于以下因素: 1.紙箱的箱體尺寸設(shè)計(jì)不合理紙箱的長、寬、高的尺寸與紙箱的破損關(guān)系較大。紙箱的尺寸一般是根據(jù)所要裝的瓶數(shù)及瓶高來確定的。箱長是長方向上的瓶數(shù)×瓶的直徑,箱寬是寬方向上的瓶數(shù)×瓶的直徑,箱高基本上是瓶高。箱體的四邊周長相當(dāng)于支撐紙箱壓力載荷的整個側(cè)壁,一般周長越長,抗壓強(qiáng)度越高,但這種增高并不成比例。如果四邊周長太大,即內(nèi)裝物的瓶數(shù)比較多,整箱產(chǎn)品的毛重就大,對紙箱的要求也高,需要有較高的抗壓強(qiáng)度和耐破度,來保證紙箱的使用性能,否則,紙箱比較容易在流通過程中發(fā)生破損等現(xiàn)象。市場上,596mL×24瓶純水箱在所有的紙箱中破損最大,就是因?yàn)槠涿剌^大,又是單瓦紙箱,在流通過程中容易發(fā)生破損現(xiàn)象。在紙箱的長、寬相同的情況下,高度對空箱抗壓強(qiáng)度的影響較大。在紙箱四邊周長不變的情況下,隨著紙箱高度的增大,抗壓強(qiáng)度降低,降幅大約為20%。 2.瓦楞紙板的厚度達(dá)不到要求由于瓦楞輥在使用過程中會受到磨損,使得瓦楞紙板的厚度達(dá)不到規(guī)定的要求,使得紙箱的抗壓強(qiáng)度偏低,紙箱強(qiáng)度也會下降。 3.紙箱的瓦楞變形產(chǎn)生瓦楞變形的紙板本身較軟,平面強(qiáng)度低,剛性也低,用這樣紙板制成的瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度也小。因?yàn)橥呃愕男螤钆c瓦楞紙板的抗壓強(qiáng)度有直接關(guān)系。瓦楞的形狀一般分為U型、V型、UV型。U型伸張性好,富有彈性,吸收能量較高。在彈性限度內(nèi),當(dāng)壓力消除后仍能恢復(fù)原狀,但因圓弧的著力點(diǎn)不穩(wěn)定,故平壓強(qiáng)度不高。V型與紙面接觸小,粘合性差,較易剝離。借助兩條斜線的合力作用,挺力好,平壓強(qiáng)度較大。但如外力超過其承受的壓力限度,楞形被破壞,壓力消除后不能恢復(fù)原狀。UV型取以上兩種楞型的優(yōu)點(diǎn),耐壓強(qiáng)度較高,有較好的彈性和彈性恢復(fù)能力,是比較理想的楞型。 4.紙箱的紙板層數(shù)設(shè)計(jì)不合理紙板層數(shù)設(shè)計(jì)不合理,會導(dǎo)致外包裝紙箱的破損率提高。所以應(yīng)該根據(jù)所包裝的商品的重量、性質(zhì)、堆碼高度、儲運(yùn)條件、儲存時間等因素來考慮紙箱所用的紙板層數(shù)。 5.紙箱的粘合強(qiáng)度較差判斷紙箱的粘合好否,只要用手撕開粘合面,如果發(fā)現(xiàn)原紙面被剝壞,則說明紙頁粘合得好;如果發(fā)現(xiàn)楞峰粘合處無撕毛的紙纖維或呈白粉狀,則說明是假粘,這會造成紙箱的抗壓強(qiáng)度偏低,并影響到整個紙箱的強(qiáng)度。紙箱的粘合強(qiáng)度與紙張的等級、粘合劑的配制和制造設(shè)備及工藝操作有關(guān)。 6.紙箱的印刷設(shè)計(jì)不合理瓦楞紙板的瓦楞形狀和結(jié)構(gòu),決定了瓦楞紙板的承壓力。印刷對瓦楞紙板會造成一定損傷,壓力的大小和承受面積的大小是影響紙箱抗壓強(qiáng)度的一個主要因素。如果印刷壓力過大,容易將瓦楞壓潰,楞高降低。特別是在壓線處印刷時,為了在壓線部位進(jìn)行強(qiáng)制的、清晰的印刷會將整個紙板壓潰,使紙箱抗壓強(qiáng)度大幅度下降,因此要盡量避免在此印刷。紙箱滿版或四周印刷圖文時,除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫作用外,油墨對紙面還有浸潤作用,這又使紙箱的抗壓強(qiáng)度有所降低。一般紙箱作全印刷時,其抗壓強(qiáng)度約下降40%。

為什么紙被弄濕后,很容易破

首先要搞清楚紙的成分造紙的原料主要是植物纖維，原料中除含有纖維素、半纖維素、木素三大主要成分外,尚有其他含量較少的組分,如樹脂、灰份等。此外還有硫酸鈉等輔助成分各種成分的特性如下：植物纖維中主要含有

1、纖維素從造紙角度看，在制漿過程中應(yīng)極力設(shè)法保留纖維素，以提高紙漿得率和紙張強(qiáng)度。

2、半纖維素為了提高制漿得率和紙張強(qiáng)度，在制漿過程中也要盡量多保留一些半纖維素。 3、木素化學(xué)制漿就是用化學(xué)藥品使細(xì)胞之間粘結(jié)物質(zhì)溶去一部分，使纖維互相分離成漿。原料中含木素愈多，則制漿愈困難，所要消耗的化學(xué)藥品也愈多。

次要成分：植物纖維原料中除含有纖維素、半纖維素、木素三大主要成分外，尚有其他含量較少的組分，如樹脂、灰份等。在一般常用的原料中含量不大，對造紙不會造成太大的困難。但若含量過多，對某些有特殊要求的紙張則必須采取相應(yīng)的措施予以除去。

1、樹脂、脂肪，它們的粘性較大，容易粘結(jié)成團(tuán)，如粘在銅網(wǎng)和壓輥上，造成抄紙困難，在紙上則形成透明的樹脂點(diǎn)，降低了紙的質(zhì)量。它們易與堿作用生成肥皂，而溶于水中，所以含樹脂多的松木一般都用堿法制漿，以減少它們的危害。脂肪一般危害不大，也可以被皂化溶出。

2、淀粉、果膠淀粉為細(xì)胞腔內(nèi)的貯存物質(zhì)，含量不多，易溶于熱水，對制漿造紙沒有什么影響。一般原料中含果膠不多，它們易被稀堿液分解溶出。在植物中以果膠酸鹽的形式存在，被認(rèn)為是植物中灰份的來源。亞麻等韌皮纖維細(xì)胞介質(zhì)主要是果膠質(zhì)，只需要少量的堿蒸煮即可脫膠。

3、單寧、色素一般的原料中含量較少不致為害，它們易被熱水抽出。但含量較多時應(yīng)事先設(shè)法抽出，否則使紙漿的顏色變深不易漂白。

4、灰份灰份是植物纖維原料中的無機(jī)鹽類，主要是鉀、鈉、鈣、鎂、硫、磷、硅的鹽類。木材中的灰份都在0.2～1.0%之間，草類原料中灰份稍高一些。一般紙張對原料中的灰份含量沒有什么特殊要求。但在生產(chǎn)電器絕緣紙時，必須除去灰份才能達(dá)到一定的質(zhì)量要求。草類原料中，尤其是稻草灰份高，灰份中的SiO2的含量較高，造成了堿回收的困難。減少或消除堿回收中硅的干擾，這是一個尚待解決的問題。然后就能得出結(jié)論了遇水后，給纖維之間提供粘結(jié)力的木素、樹脂、果膠多數(shù)被溶，所以紙張強(qiáng)度降低。

為什么紙碰到水后容易破

首先要搞清楚紙的成分造紙的原料主要是植物纖維，原料中除含有纖維素、半纖維素、木素三大主要成分外,尚有其他含量較少的組分,如樹脂、灰份等。此外還有硫酸鈉等輔助成分各種成分的特性如下：植物纖維中主要含有 1、纖維素從造紙角度看，在制漿過程中應(yīng)極力設(shè)法保留纖維素，以提高紙漿得率和紙張強(qiáng)度。 2、半纖維素為了提高制漿得率和紙張強(qiáng)度，在制漿過程中也要盡量多保留一些半纖維素。 3、木素化學(xué)制漿就是用化學(xué)藥品使細(xì)胞之間粘結(jié)物質(zhì)溶去一部分，使纖維互相分離成漿。原料中含木素愈多，則制漿愈困難，所要消耗的化學(xué)藥品也愈多。次要成分：植物纖維原料中除含有纖維素、半纖維素、木素三大主要成分外，尚有其他含量較少的組分，如樹脂、灰份等。在一般常用的原料中含量不大，對造紙不會造成太大的困難。但若含量過多，對某些有特殊要求的紙張則必須采取相應(yīng)的措施予以除去。 1、樹脂、脂肪，它們的粘性較大，容易粘結(jié)成團(tuán)，如粘在銅網(wǎng)和壓輥上，造成抄紙困難，在紙上則形成透明的樹脂點(diǎn)，降低了紙的質(zhì)量。它們易與堿作用生成肥皂，而溶于水中，所以含樹脂多的松木一般都用堿法制漿，以減少它們的危害。脂肪一般危害不大，也可以被皂化溶出。 2、淀粉、果膠淀粉為細(xì)胞腔內(nèi)的貯存物質(zhì)，含量不多，易溶于熱水，對制漿造紙沒有什么影響。一般原料中含果膠不多，它們易被稀堿液分解溶出。在植物中以果膠酸鹽的形式存在，被認(rèn)為是植物中灰份的來源。亞麻等韌皮纖維細(xì)胞介質(zhì)主要是果膠質(zhì)，只需要少量的堿蒸煮即可脫膠。 3、單寧、色素一般的原料中含量較少不致為害，它們易被熱水抽出。但含量較多時應(yīng)事先設(shè)法抽出，否則使紙漿的顏色變深不易漂白。 4、灰份灰份是植物纖維原料中的無機(jī)鹽類，主要是鉀、鈉、鈣、鎂、硫、磷、硅的鹽類。木材中的灰份都在0.2～1.0%之間，草類原料中灰份稍高一些。一般紙張對原料中的灰份含量沒有什么特殊要求。但在生產(chǎn)電器絕緣紙時，必須除去灰份才能達(dá)到一定的質(zhì)量要求。草類原料中，尤其是稻草灰份高，灰份中的SiO2的含量較高，造成了堿回收的困難。減少或消除堿回收中硅的干擾，這是一個尚待解決的問題。然后就能得出結(jié)論了遇水后，給纖維之間提供粘結(jié)力的木素、樹脂、果膠多數(shù)被溶，所以紙張強(qiáng)度降低，明白了吧？