半成品大卷紙價(jià)格表 武漢卷煙廠招聘水松紙燙金的技術(shù)員嗎

燙金是一個(gè)漢語(yǔ)辭匯，亦作“燙印”，讀音為tàng jīn。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的套用越來(lái)越廣泛。

基本介紹中文名：燙金外文名：gilding拼音：tàng jīn注音：ㄊㄤˋㄐㄧㄣ釋義,基本解釋,引證解釋,基本概念,概述,特點(diǎn),產(chǎn)品套用,注意事項(xiàng),儲(chǔ)存條件,工藝,工藝原理,技術(shù)發(fā)展,綜述,立體燙金,全息圖燙金,冷燙金工藝,微壓紋工藝,適性,設(shè)備,問(wèn)題,故障排除,釋義基本解釋 1、[bronzing]∶書(shū)籍封面用真金燙字。 2、[gold blocking]∶用雕刻的浮凸版(如在封面)壓金箔。引證解釋亦作“燙印”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。徐遲《搜盡奇峰打草稿》：“他站起身來(lái)，到窗下打開(kāi)皮箱，取出一迭紅綢燙金的精裝的四本書(shū)?！薄缎≌f(shuō)選刊》1981年第2期：“他從上衣小口袋中掏出兩個(gè)工作證，掰開(kāi)那燙金紅塑膠皮來(lái)掃了一眼。”基本概念概述如：圖書(shū)封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請(qǐng)柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專(zhuān)版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑膠(PE、PP、PVC、工程塑膠如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專(zhuān)門(mén)文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、矽膠版等)，加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時(shí)間。特點(diǎn)圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝的套用占85%以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫(huà)龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。產(chǎn)品套用 1．普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其套用較為普遍。相關(guān)產(chǎn)品 2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝套用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，與國(guó)外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車(chē)速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。 3．電化鋁在工藝上的特別套用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的套用對(duì)電化鋁的要求很高。 4.在UV光油表面直接燙金。其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來(lái)燙金的電化鋁來(lái)說(shuō)，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹(shù)脂類(lèi)型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝套用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。注意事項(xiàng) 1．必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時(shí)必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。 2．切割時(shí)應(yīng)掌握好車(chē)刀的速度和方向。 3．電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復(fù)合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。 4．一般的包裝為：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制寬度為64CM，長(zhǎng)度為120M或360m大卷或其它特殊規(guī)格（1.5米寬1000米或者3000米長(zhǎng)）。 5．儲(chǔ)存時(shí)要立放、防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。儲(chǔ)存條件（1）溫度5℃—20℃（2）濕度30-70%（3）立式擺放（4）避免陽(yáng)光直射工藝布料燙金技術(shù)在我國(guó)發(fā)展較快，但真正投入大批量工廠化生產(chǎn)也就在2000年以后。隨著科技的迅猛發(fā)展，布料燙金工藝也日趨成熟，因其燙金后布料的整體效果顯得雍容華貴與新潮，已越來(lái)越多的博得許多愛(ài)美人士所喜愛(ài)。隨著燙金工藝技術(shù)的不斷研發(fā)與更新，布料燙金又有了細(xì)分行業(yè)，以燙金設(shè)備與燙金方式為例，一般比較常見(jiàn)的燙金設(shè)備有如下2種：（1）圓壓圓布料燙金：

燙金版與底模凸版都呈圓柱形，兩個(gè)圓柱形輥筒之間是線接觸，底模凸版一般由硬度適中的矽膠材料制成。該燙金機(jī)，適合做整卷的窄幅卷狀布條燙金。其好處是：速度快，產(chǎn)量高。其所用燙金紙，通常情況下，背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，只要金箔紙選用得當(dāng)，以及燙金機(jī)各項(xiàng)性能調(diào)試準(zhǔn)確，布條燙金后的牢度，基本還可以。但這做法，也有個(gè)缺點(diǎn)，由于布料或多或少的有一些張力，在做整卷的卷狀布條燙金加工過(guò)程中，布條與燙金紙都在同時(shí)運(yùn)動(dòng)，在做多色燙金時(shí)，就不太好控制套色的準(zhǔn)確性，這個(gè)時(shí)候，就只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到極致。（2）平壓平布料燙金：

較常見(jiàn)的燙金機(jī)為：氣動(dòng)燙金機(jī)或手動(dòng)燙金機(jī)，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙金時(shí)，一般，由上方的鋁板發(fā)熱并往下運(yùn)動(dòng)。燙金時(shí)需要考慮的壓力與時(shí)間，要看所印圖案膠水層的高度與布料所能承受的溫度。大部分情況，溫度140°~160°之間，壓力5kg以上，時(shí)間10秒（參考值）。溫度過(guò)低，燙金牢度不理想；反之，布料燙金后，布面泛紅（白布則泛黃）變色。壓力過(guò)低，牢度會(huì)有所影響；過(guò)高，立體燙金漿的花型壓塌，失去立體感。用此方法做布料燙金時(shí)，有個(gè)前提：用絲網(wǎng)版添加上燙金膠水，事先在布料表面印上你所需要的圖案，待完全干透后才可進(jìn)燙金機(jī)做布料燙金。燙金后，放置一邊完全冷卻，撕離廢金箔→檢查→修補(bǔ)→包裝，完成整個(gè)布料燙金工藝流程。布料燙金加工工藝，還有很多技術(shù)要點(diǎn)，不太可能僅憑幾個(gè)篇幅，幾篇文章就可簡(jiǎn)單概括。要做到燙金牢度佳，手感好，還是要有一定的技術(shù)含量與操作經(jīng)驗(yàn)的積累，唯有不斷探索、進(jìn)取，方可開(kāi)墾出布料燙金的一方沃土，還一片綠洲。布料燙金加工技術(shù)，沒(méi)有最好，只有更好！工藝原理燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為P E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)矽樹(shù)脂層和膠牯劑熔化，此時(shí)受熱熔化的有機(jī)矽樹(shù)脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個(gè)燙印過(guò)程。燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強(qiáng)烈的裝飾效果：二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)等。產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標(biāo)上的燙金工藝套用占85%以上，在平面設(shè)計(jì)上，燙金可以起到畫(huà)龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別適用于商標(biāo)、注冊(cè)名的裝飾使用。技術(shù)發(fā)展綜述近年來(lái)，隨著燙金材料和燙金版加工水平的提高，以及新的機(jī)器設(shè)備的使用，國(guó)內(nèi)的燙金工藝也得到了一些新的發(fā)展。高速燙金、立體燙金、全息定位燙金以及燙金后再印刷等工藝在煙包生產(chǎn)上開(kāi)始廣泛套用。立體燙金立體燙金：立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過(guò)程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于立體燙金形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能再在上面進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝設(shè)計(jì)，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)生產(chǎn)。立體燙金設(shè)備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平方式不適合用來(lái)立體燙金。圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象，同時(shí)速度快，質(zhì)量好。但由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。由于高檔香菸流行軟包裝形式，使得原來(lái)在白卡紙上套用成熟的印后加工工藝，也紛紛向軟紙上轉(zhuǎn)移。軟紙的凸印、定位燙這種工藝將燙金、壓凸在一道工序上完成，產(chǎn)品具有燙金飽滿、圖文精細(xì)、美觀、無(wú)壓凸歪斜的特點(diǎn)。但這項(xiàng)工藝技術(shù)難度大，對(duì)燙印版、全息膜、燙印機(jī)的精度要求特別高，各項(xiàng)操作指標(biāo)都很?chē)?yán)格。也正因?yàn)槿绱耍荒７码y度大，防偽程度較高。全息圖燙金全息圖燙金：雷射全息圖是根據(jù)雷射干涉原理，利用空間頻率編碼的方法制作而成。由于雷射全息圖色彩佳、層次明顯、圖像生動(dòng)逼真、光學(xué)變換效果好、信息技術(shù)含量高等特點(diǎn)被廣泛套用于防偽領(lǐng)域。最新的光學(xué)可變圖案技術(shù)已明顯區(qū)別于廣泛采用的HOLOGRAM全息圖（三維全息圖），部分全息圖已具有機(jī)器識(shí)別功能。全息燙金的機(jī)理是在燙印設(shè)備上通過(guò)加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離，使鋁箔信息層與承燙面粘合，融為一體，達(dá)到完美結(jié)合。全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。其中專(zhuān)用版全息圖定位燙印近兩年在高檔煙包上頻繁出現(xiàn)。它是指在燙印設(shè)備上通過(guò)光電識(shí)別將全息防偽燙印電化鋁上特定部分的全息圖準(zhǔn)確燙印到煙包的特定位置上。全息圖定位燙技術(shù)難度很高，不僅要求印刷廠配備高性能、高精度的專(zhuān)門(mén)定位燙設(shè)備，還要求有高質(zhì)量的專(zhuān)用定位燙印電化鋁，生產(chǎn)工藝過(guò)程也要嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出合格的煙包產(chǎn)品。冷燙金工藝?yán)錉C金工藝：冷燙金技術(shù)是近年來(lái)歐美印刷行業(yè)中率先套用的新技術(shù)成果，是在冷壓狀態(tài)下完成電化鋁箔的轉(zhuǎn)移。冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。冷燙金工藝首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位再印刷特種UV固化粘合劑；再經(jīng)過(guò)UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘度的薄壓敏膠層。然后，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間的粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。與傳統(tǒng)燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節(jié)省能源：材料適用面廣，可在熱敏類(lèi)紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期，同時(shí)減少了金屬版腐蝕過(guò)程中的污染。冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點(diǎn)，如：印品冷燙金后必須上光或覆膜，用以保護(hù)燙金圖紋，增加了成本和工藝的復(fù)雜性。冷燙工藝不適合套用在有收縮特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象，效果不如傳統(tǒng)的熱燙金工藝。冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔，發(fā)展前景廣闊。先燙后印工藝：為了突出表現(xiàn)煙包上特定的圖案和標(biāo)識(shí)，近年來(lái)有些印刷廠又推出了先燙印電化鋁，然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使煙包主題更加生動(dòng)、活潑。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的套用對(duì)電化鋁的要求很高，工藝的關(guān)鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時(shí)候電化鋁決不能被印刷油墨反拉下來(lái)。反拉不但影響煙包質(zhì)量，而且反拉下來(lái)的電化鋁會(huì)很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點(diǎn)丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，電化鋁粉末還會(huì)傳遞到墨輥系統(tǒng)，加速墨輥的磨損。因此，此項(xiàng)工藝要根據(jù)印刷用紙的特點(diǎn)，選用合適的電化鋁，確保電化鋁能夠牢固地附著在紙張表面。生產(chǎn)中除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過(guò)程。對(duì)于白卡、玻璃卡來(lái)說(shuō)，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行及產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。微壓紋工藝微壓紋工藝：這項(xiàng)工藝是在鋁箔紙圖文部分用微壓版壓上各種需要的細(xì)紋路，所獲得的產(chǎn)品具有燙印、壓紋的效果，金屬質(zhì)感很強(qiáng)。燙金質(zhì)量控制目前，盡管出現(xiàn)了各種新型的燙金工藝，但傳統(tǒng)的電化鋁熱燙金技術(shù)作為印后加工中的重要工藝，以其獨(dú)特的裝飾效果和成熟的工藝操作，并沒(méi)有受到冷落，反而受到人們更多的關(guān)注和偏愛(ài)。傳統(tǒng)的熱壓電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專(zhuān)門(mén)文字或圖案的模版、加熱所需要的溫度、轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時(shí)間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時(shí)間，以達(dá)到理想的燙印效果。燙金版：高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材質(zhì)多為銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡(jiǎn)易、成本較低，使用壽命也較短，主要用于文字、粗線條、一般圖像的燙金：對(duì)于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電子雕刻技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝的表現(xiàn)能力。該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”，但其耐印力高，適合煙包類(lèi)長(zhǎng)版活件。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，制版周期較長(zhǎng)，只用于固定、批量較大產(chǎn)品的包裝。適性所謂燙金適性，是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設(shè)備等硬體固定的情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。燙金的工藝流程為：燙印準(zhǔn)備一裝版一墊版一調(diào)整燙印工藝參數(shù)一試燙一簽樣一正式燙印。從燙金的工藝流程中可以看出，燙金的3個(gè)基本要素是：溫度、壓力和燙印時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握并匹配。另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，必將影響到最終的燙印效果。設(shè)備燙金設(shè)備：燙金設(shè)備的選用是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前套用量最大的是平壓平機(jī)型。三種壓印方式燙金機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)。圓壓圓、圓壓平燙印實(shí)施的是線壓力，總壓力小，可以相對(duì)較小的壓力輕松完成大面積實(shí)地燙金，運(yùn)行平穩(wěn)。圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，適合大批量活件燙金，由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢(shì)，但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)機(jī)，也較國(guó)產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。問(wèn)題糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過(guò)高造成的。另外，電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過(guò)適當(dāng)降低溫度加以解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛：需要覆膜加工的燙金，因擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜。這易造成薄膜（尤其是亞光膜）會(huì)破壞電化鋁的表面光澤性，也不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處0PP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁?？傊?，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。煙包生產(chǎn)不同于其他出版物，有其獨(dú)特的印刷加工要求，質(zhì)量、裝飾性、防偽性等要求都比較高，而且批次印量大。企業(yè)生產(chǎn)前要認(rèn)真閱讀施工單，日常做好機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)，掌握好電化鋁箔的性能，熟悉溫度、壓力、速度三者之間的關(guān)系，只有如此，煙包燙金質(zhì)量才能有所保證。故障排除燙印不上或燙印不實(shí)：這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。①印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類(lèi)的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附。可進(jìn)行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當(dāng)也會(huì)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。市場(chǎng)上電化鋁材料的型號(hào)很多，各種型號(hào)又都對(duì)應(yīng)有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過(guò)程中的附著力和剝離程度來(lái)區(qū)分。當(dāng)操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進(jìn)行燙印時(shí)，煙包上的燙金圖案就會(huì)出現(xiàn)燙印不實(shí)和掉金。電化鋁選配時(shí)主要可參照以下分類(lèi)：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一I型、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等適用于0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。③沒(méi)有正確掌握燙金設(shè)備、燙壓時(shí)間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190%～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。應(yīng)待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性?xún)?yōu)良的電化鋁材料。

一、燙金材料

燙金，學(xué)名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力于溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印箔在短時(shí)間內(nèi)互相受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。

二、燙金材料的發(fā)展前景

電化鋁俗稱(chēng)燙印箔，一般采用真空鍍鋁技術(shù)制造。早年?duì)C印，直接將“金”箔燙印在承印物上，使印刷品顯得更加高貴華麗——“金”成本昂貴是其致命弱點(diǎn)，嚴(yán)重影響這一工藝技術(shù)的推廣。上個(gè)世紀(jì)60年代，我國(guó)電化鋁研制成功并投入批量生產(chǎn)。低廉的成本和可機(jī)械化連續(xù)操作，使這一新型燙印技術(shù)迅速在諸多領(lǐng)域得以推廣應(yīng)用。

2004年我國(guó)電化鋁生產(chǎn)總量453．7萬(wàn)卷，銷(xiāo)售數(shù)量447．7萬(wàn)卷，銷(xiāo)售收入4．20億元。與上一年基本持平。我國(guó)電化鋁生產(chǎn)已初步形成了金銀系列、顏料系列、皮革系列、紡織系列、防偽系列和鐳射系列等多個(gè)系列，以及金、銀、亞金、亞銀、紅、橙、綠、藍(lán)和黑等多種顏色，適用于不同領(lǐng)域多方位、多種規(guī)格的產(chǎn)品o”國(guó)產(chǎn)電化鋁在優(yōu)先供給國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的前提下，年年都有部分產(chǎn)品在國(guó)際貿(mào)易中出口銷(xiāo)售。鑒于目前國(guó)產(chǎn)電化鋁中低檔產(chǎn)品所占比例較大，且供大于求，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)裝備和技術(shù)，采用進(jìn)口原材料生產(chǎn)出了高檔產(chǎn)品供應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。產(chǎn)品不但獲得用戶好評(píng)，而且研制開(kāi)發(fā)的有些產(chǎn)品在國(guó)際上亦堪稱(chēng)先進(jìn)。像上海申永、無(wú)錫華虹、溫州天時(shí)、佛山星光以及華工科技等企業(yè)已走在行業(yè)的前頭。上海申永燙金材料有限公司于2001年通過(guò)IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證，是由全球最大的電化鋁生產(chǎn)廠商之一的英國(guó)AU集團(tuán)、香港永發(fā)印務(wù)公司和上海輕工集團(tuán)共同出資于1999年2月份組建的合資公司，主要控股方為APl集團(tuán)。多年來(lái)，上海申永燙金材料有限公司一直在國(guó)內(nèi)電化鋁生產(chǎn)行業(yè)居于領(lǐng)先地位，以孔雀牌系列產(chǎn)品聞名國(guó)內(nèi)，該公司多年來(lái)始終不渝致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，不斷加大在高技術(shù)設(shè)備引進(jìn)、技術(shù)進(jìn)步和員工培訓(xùn)方面的投資。主要產(chǎn)品包括包裝裝潢業(yè)的各種金屬燙印箔，金、銀和彩色鐳射燙印箔，可用于塑料制品行業(yè)的黑色和白色顏料箔，鍍鋁箔，織物箔和皮革箔。其中織物箔和皮革箔結(jié)合工業(yè)用膠水，可廣泛用于布料、鞋類(lèi)和家居織物的裝飾和裝潢等。溫州天時(shí)鐳射燙金材料有限公司創(chuàng)建于1995年，全套引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)設(shè)備，早期采用日本技術(shù)、德國(guó)原材料，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)全息激光材料、其“天時(shí)”牌防偽材料年產(chǎn)量達(dá)30萬(wàn)箱達(dá)一億八百多平米，產(chǎn)品色彩鮮艷、光澤奪目、保色保光、耐磨耐候，粘貼性好等特點(diǎn)，產(chǎn)品用于音像包裝、化妝品防偽標(biāo)簽等。1999年該公司再次美國(guó)先進(jìn)設(shè)備，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)“天時(shí)”牌電化鋁系列鐳射燙印箔、鐳射包裝材料、鐳射防偽商標(biāo)及其它鐳射包裝材料。廣泛適用于燙印于紙張、塑料(PE、PP、PVC、PMMC如ABS等)、紡織品、皮革、木材等。該公司奉行“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，內(nèi)部實(shí)行完整、科學(xué)、嚴(yán)密的全面質(zhì)量管理，得到用戶的一至好評(píng)

我國(guó)電化鋁制造業(yè)盡管獲得了高速發(fā)展，然而市場(chǎng)上國(guó)產(chǎn)高檔電化鋁產(chǎn)品仍缺口較大，近年來(lái)每年都要從國(guó)際市場(chǎng)上購(gòu)進(jìn)相當(dāng)數(shù)量的高檔產(chǎn)品，一般為當(dāng)年我國(guó)電化鋁消費(fèi)總量的四分之一左右。我國(guó)的電化鋁生產(chǎn)廠商，也在逐步的提高產(chǎn)品科技含量與研制開(kāi)發(fā)力度，滿足不斷發(fā)展的我國(guó)印刷業(yè)的需求。

三、電化鋁產(chǎn)品的組成

電化鋁箔一般都是由五層不同的材料組成：

第一層是基膜層，主要是起著連接和支撐的作用，它是由0�012～0�020mm厚的尼龍滌絲薄膜組成。�

第二層是脫落層，起隔離作用，它的主要成分是熱熔性的有機(jī)硅樹(shù)脂，受熱之后會(huì)自行熔化脫落。�

第三層是著色層，決定電化鋁色彩，它由耐熱的透明合成樹(shù)脂（丁醇改性三聚氰胺樹(shù)脂與順丁烯二酸酸酐松青樹(shù)脂）和染料在有機(jī)溶劑（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脫落層表面。銀色和電化鋁的鋁色相同，銀色是電化鋁的本色，所以，銀色的電化鋁沒(méi)有這一層。�

第四層是鍍鋁層，起著增加光澤的作用。氣態(tài)鋁在真空條件下，均勻地附著在著色層的表面。�

第五層是熱熔化膜層，它是由熱熔性的膠料組成。電化鋁箔的不同用途和型號(hào)就是由這一層來(lái)決定的。�

四、產(chǎn)品的應(yīng)用

隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。如：圖書(shū)封面燙金，禮品盒燙金、化裝品盒燙金、煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請(qǐng)柬、證書(shū)、對(duì)聯(lián)、以及各種紙制品、塑料制品的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專(zhuān)版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

1、通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。

2、定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，與國(guó)外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車(chē)速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。我們公司使用這種工藝的煙標(biāo)有“紅傳人”、珍品“云霧山”等。

3、電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過(guò)程。對(duì)于白卡、玻璃卡來(lái)說(shuō)，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。我們生產(chǎn)的這類(lèi)煙標(biāo)主要有深藍(lán)“石林”條小盒，金自然“九寨溝”條小盒等。

在燙金工藝的應(yīng)用上，會(huì)碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問(wèn)題，特別是對(duì)量大產(chǎn)品的工藝改進(jìn)非常有必要。拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標(biāo)的印刷來(lái)說(shuō)，原生產(chǎn)工藝中需要膠印——燙金——過(guò)油，改用新材料后就可以做到膠印、過(guò)油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模切爆色現(xiàn)象（減少一次受紫外線照射的影響），在不影響燙金工序正常進(jìn)行的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，還能減少對(duì)其它產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。

在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來(lái)燙金的電化鋁來(lái)說(shuō)，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹(shù)脂類(lèi)型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配）。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，到目前為止只在精品“廣州”和精品“紅三環(huán)”上使用過(guò)。另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。

從現(xiàn)狀及走勢(shì)來(lái)看，白酒紙包裝多是瓶貼和酒盒應(yīng)用激光全息材料。

五、應(yīng)用案例

1．白酒包裝箱

白酒包裝箱由于體積較大，在昂貴防偽材料的使用上顯然處于一種弱勢(shì)，它們可以使用小面積的激光全息電化鋁燙印箔，目前還沒(méi)有產(chǎn)品使用激光全息紙。隨著名酒品牌戰(zhàn)略的發(fā)展，將來(lái)可能會(huì)有一定改變。

2．酒標(biāo)簽

作為商標(biāo)，其特點(diǎn)是由它的功能和形式?jīng)Q定的，蘊(yùn)含的豐富信息，必須在相對(duì)較小的空間里以簡(jiǎn)潔表現(xiàn)出來(lái)。因此，商標(biāo)設(shè)計(jì)對(duì)激光全息材料的選用圍相對(duì)較寬，可以采用激光全息電化鋁不干膠標(biāo)簽，激光全息電化鋁燙印箔、激光全息紙或其他方式，制成激光全息文字、圖案，通過(guò)材料現(xiàn)產(chǎn)品的個(gè)性特征，使消費(fèi)者一目了然商品最根本的內(nèi)涵。

3．酒盒包裝

酒盒包裝需要展示相對(duì)較大的視覺(jué)空間，需要通過(guò)包裝表達(dá)出白酒產(chǎn)品豐富的文化內(nèi)涵。從目前的情況來(lái)看，酒盒包裝產(chǎn)品大多使用激光全息電化鋁燙印箔來(lái)防偽和裝飾，采用激光全息紙作為承印載體的產(chǎn)品還很少，這主要取決于白酒品牌的總體策劃要求，同時(shí)也取決于酒盒包裝色彩，圖案、又字在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段的總體構(gòu)架。當(dāng)然，隨著白酒品牌戰(zhàn)略的進(jìn)一步發(fā)展，帶有激光全息圖案、文字的激光全息紙肯定會(huì)被更多地運(yùn)用到酒包裝盒中。

標(biāo)簽可以根據(jù)產(chǎn)量大小，通過(guò)來(lái)料加工或上機(jī)復(fù)合式，實(shí)現(xiàn)印刷、燙印、壓凹凸、模切等工藝一次成型保證激光全息圖案、文字與印刷圖案的精確套準(zhǔn)。用激光全息紙作為承印材料的酒盒包裝，存在較多弊病，從目前設(shè)計(jì)藝術(shù)、設(shè)備配套情況來(lái)看，酒盒對(duì)裱工藝聯(lián)機(jī)運(yùn)行還不能解決對(duì)裱時(shí)膠黏劑的干燥及產(chǎn)品變形問(wèn)題。也就是說(shuō)，即使酒盒包裝用聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，也只能做到對(duì)裱工序，產(chǎn)品對(duì)裱后的壓口凸、模切與前端的印刷、整飾之間必然存在套準(zhǔn)誤差。所以，酒盒包裝生產(chǎn)中的具體特點(diǎn)在開(kāi)發(fā)時(shí)應(yīng)充分考慮，適當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以符合批量生產(chǎn)的工藝技術(shù)要求。

4、名片燙金：

許多電腦名片、膠印名片客戶都要求進(jìn)行標(biāo)志或公司名稱(chēng)進(jìn)行燙金處理，燙金是名片印刷中的最后一道工序。燙金就是用專(zhuān)門(mén)的燙金機(jī)把各種色彩的電化鋁材料燙印在名片上。

5、煙標(biāo)變色防偽

這種類(lèi)型的煙標(biāo)將圖案從不同角度去觀察，便會(huì)產(chǎn)生不同顏色的效果，如紅塔集團(tuán)煙標(biāo)、常德煙廠的深藍(lán)“芙蓉王”煙標(biāo)、合肥卷煙的“皖煙”煙標(biāo)、昆明卷煙廠的“云煙映象”煙標(biāo)等防偽煙標(biāo)均屬這一類(lèi)型。

6、案例圖片

六、產(chǎn)品類(lèi)型

1、

溫州天時(shí)電化鋁性能用途一覽表

類(lèi)別型號(hào)適用范圍

電化鋁 PA型燙印OPP復(fù)膜、油墨層、金卡板、塑料（PVC、AS、ABS、PS）、人造革、真皮、各種煙酒包裝、PET卡板紙、光面紙、粗面紙、印刷紙、涂層紙等。

MS型燙印硬塑、ABS、PS、PVC、PMMA、AS、K料、475、SAN、OPP覆膜紙、圓珠筆、鉛筆、鐘表等。

PP型燙印各種PP、PE、PET、HDPE、LDPE、PETG等塑料（如文具用品、高檔日用品、化妝品類(lèi)）。

鐳射燙印各種紙張、OPP上光膜、塑料、金卡紙、皮革等，有防偽及提高產(chǎn)品檔次之效應(yīng)。

珠光型粉箔高檔的顏料燙印箔，專(zhuān)門(mén)針對(duì)標(biāo)貼、包裝行業(yè)的紙張、皮革及塑料等圖案文字的燙印。紙張和紙板：已涂布或未涂布光膠或啞膠的紙張等；皮革：真皮、仿真皮、人造革、已涂布皮革等；塑料：醋酸纖維素制品、丙烯酸制品、軟硬PVC、ABS、 SAN、PET、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）、PP（聚丙烯）、 PE（聚乙烯）、PMMA、475、油墨印刷面及涂布包裝膜等。

L-1（小面積專(zhuān)用）燙印細(xì)小筆劃

L-2（通用型）燙印實(shí)地寬度小于1.5厘米及普通文字、圖案

L-3（大面積專(zhuān)用）燙印實(shí)地寬度小于3厘米及大文字、簡(jiǎn)單圖案

L-4(特大面積專(zhuān)用)燙印實(shí)地小于8厘米

2、一般的包裝為：0.64 x 120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長(zhǎng)度為240m或360m大卷或其它特殊規(guī)格的。

3、儲(chǔ)存時(shí)要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處.

七、常用問(wèn)題解答

1、燙印不牢。

燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結(jié)起來(lái)，主要有如下3種。

（1）、由于燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致?tīng)C印不牢時(shí)，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。

（2）、在印刷過(guò)程中，因油墨中加入的燥油過(guò)量，使墨層表面干燥過(guò)快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印箔燙印不上。解決方法是首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。

（3）、在油墨中假如了適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。

2、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。

燙印過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過(guò)高，使電化鋁箔超過(guò)所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì)向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。對(duì)于電化鋁焦化，主要是燙印過(guò)程中停機(jī)過(guò)久，使電化鋁箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔于印版隔離。

3、字跡模糊、糊版。

產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過(guò)高、電化鋁鍍鋁層過(guò)厚、壓印力量過(guò)大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過(guò)高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

4、圖文邊緣不平整、不清晰。

主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時(shí)，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面卜各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時(shí)表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。此外，如果燙印時(shí)印版壓力過(guò)大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過(guò)程中，這時(shí)就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯(cuò)動(dòng)。這樣，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時(shí)溫度過(guò)高也會(huì)造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

5、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。

這個(gè)故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì)使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，應(yīng)在裁切電化鋁時(shí)，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生—松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷位置，但若燙印箔過(guò)于張緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時(shí)噴粉過(guò)多也會(huì)出現(xiàn)這種故障，則應(yīng)注意調(diào)整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng)、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會(huì)造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過(guò)輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。

6、燙印不上或圖文發(fā)花。

燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：

（1）、燙印溫度過(guò)低，印版燙印溫度過(guò)低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒(méi)有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

（2）、燙印壓力小。燙印過(guò)程中，如果印版燙印壓力過(guò)小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過(guò)輕，則電化鋁箔無(wú)法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應(yīng)增大燙印壓力。

（3）、底色干燥過(guò)度，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。

（4）、電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好時(shí)，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

7、圖案燙印無(wú)光澤。

這種情況多數(shù)是因?yàn)闋C印溫度太高，應(yīng)適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車(chē)，減少不必要的停車(chē)，因?yàn)榭哲?chē)、停車(chē)都會(huì)使電熱板溫度升高。

8、燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。

主要是使用同種材料，但燙印質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問(wèn)題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)。可先更換材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問(wèn)題，應(yīng)先后對(duì)溫度和壓力進(jìn)行調(diào)整控制。

9、燙印后漏底。

主要原因是被燙物花紋太深，應(yīng)更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

電化鋁產(chǎn)品遵守電化鋁燙印箔 Hot stamping foil中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：GB10456-89

東莞金麥田科技有限公司

2009年4月