半成品大卷紙價格表 武漢卷煙廠招聘水松紙燙金的技術(shù)員嗎

燙金是一個漢語辭匯，亦作“燙印”，讀音為tàng jīn。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的套用越來越廣泛。

基本介紹中文名：燙金外文名：gilding拼音：tàng jīn注音：ㄊㄤˋㄐㄧㄣ釋義,基本解釋,引證解釋,基本概念,概述,特點,產(chǎn)品套用,注意事項,儲存條件,工藝,工藝原理,技術(shù)發(fā)展,綜述,立體燙金,全息圖燙金,冷燙金工藝,微壓紋工藝,適性,設備,問題,故障排除,釋義基本解釋 1、[bronzing]∶書籍封面用真金燙字。 2、[gold blocking]∶用雕刻的浮凸版(如在封面)壓金箔。引證解釋亦作“燙印”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。徐遲《搜盡奇峰打草稿》：“他站起身來，到窗下打開皮箱，取出一迭紅綢燙金的精裝的四本書。”《小說選刊》1981年第2期：“他從上衣小口袋中掏出兩個工作證，掰開那燙金紅塑膠皮來掃了一眼。”基本概念概述如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑膠(PE、PP、PVC、工程塑膠如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、矽膠版等)，加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應的時間。特點圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的套用占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。產(chǎn)品套用 1．普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其套用較為普遍。相關(guān)產(chǎn)品 2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝套用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關(guān)系。 3．電化鋁在工藝上的特別套用。先燙后印是煙標設計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的套用對電化鋁的要求很高。 4.在UV光油表面直接燙金。其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝套用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。注意事項 1．必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。 2．切割時應掌握好車刀的速度和方向。 3．電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。 4．一般的包裝為：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制寬度為64CM，長度為120M或360m大卷或其它特殊規(guī)格（1.5米寬1000米或者3000米長）。 5．儲存時要立放、防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。儲存條件（1）溫度5℃—20℃（2）濕度30-70%（3）立式擺放（4）避免陽光直射工藝布料燙金技術(shù)在我國發(fā)展較快，但真正投入大批量工廠化生產(chǎn)也就在2000年以后。隨著科技的迅猛發(fā)展，布料燙金工藝也日趨成熟，因其燙金后布料的整體效果顯得雍容華貴與新潮，已越來越多的博得許多愛美人士所喜愛。隨著燙金工藝技術(shù)的不斷研發(fā)與更新，布料燙金又有了細分行業(yè)，以燙金設備與燙金方式為例，一般比較常見的燙金設備有如下2種：（1）圓壓圓布料燙金：

燙金版與底模凸版都呈圓柱形，兩個圓柱形輥筒之間是線接觸，底模凸版一般由硬度適中的矽膠材料制成。該燙金機，適合做整卷的窄幅卷狀布條燙金。其好處是：速度快，產(chǎn)量高。其所用燙金紙，通常情況下，背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，只要金箔紙選用得當，以及燙金機各項性能調(diào)試準確，布條燙金后的牢度，基本還可以。但這做法，也有個缺點，由于布料或多或少的有一些張力，在做整卷的卷狀布條燙金加工過程中，布條與燙金紙都在同時運動，在做多色燙金時，就不太好控制套色的準確性，這個時候，就只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到極致。（2）平壓平布料燙金：

較常見的燙金機為：氣動燙金機或手動燙金機，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙金時，一般，由上方的鋁板發(fā)熱并往下運動。燙金時需要考慮的壓力與時間，要看所印圖案膠水層的高度與布料所能承受的溫度。大部分情況，溫度140°~160°之間，壓力5kg以上，時間10秒（參考值）。溫度過低，燙金牢度不理想；反之，布料燙金后，布面泛紅（白布則泛黃）變色。壓力過低，牢度會有所影響；過高，立體燙金漿的花型壓塌，失去立體感。用此方法做布料燙金時，有個前提：用絲網(wǎng)版添加上燙金膠水，事先在布料表面印上你所需要的圖案，待完全干透后才可進燙金機做布料燙金。燙金后，放置一邊完全冷卻，撕離廢金箔→檢查→修補→包裝，完成整個布料燙金工藝流程。布料燙金加工工藝，還有很多技術(shù)要點，不太可能僅憑幾個篇幅，幾篇文章就可簡單概括。要做到燙金牢度佳，手感好，還是要有一定的技術(shù)含量與操作經(jīng)驗的積累，唯有不斷探索、進取，方可開墾出布料燙金的一方沃土，還一片綠洲。布料燙金加工技術(shù)，沒有最好，只有更好！工藝原理燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為P E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機矽樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機矽樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強烈的裝飾效果：二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標標識等。產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標上的燙金工藝套用占85%以上，在平面設計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別適用于商標、注冊名的裝飾使用。技術(shù)發(fā)展綜述近年來，隨著燙金材料和燙金版加工水平的提高，以及新的機器設備的使用，國內(nèi)的燙金工藝也得到了一些新的發(fā)展。高速燙金、立體燙金、全息定位燙金以及燙金后再印刷等工藝在煙包生產(chǎn)上開始廣泛套用。立體燙金立體燙金：立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于立體燙金形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能再在上面進行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝設計，同時由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)生產(chǎn)。立體燙金設備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平方式不適合用來立體燙金。圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象，同時速度快，質(zhì)量好。但由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。由于高檔香菸流行軟包裝形式，使得原來在白卡紙上套用成熟的印后加工工藝，也紛紛向軟紙上轉(zhuǎn)移。軟紙的凸印、定位燙這種工藝將燙金、壓凸在一道工序上完成，產(chǎn)品具有燙金飽滿、圖文精細、美觀、無壓凸歪斜的特點。但這項工藝技術(shù)難度大，對燙印版、全息膜、燙印機的精度要求特別高，各項操作指標都很嚴格。也正因為如此，被模仿難度大，防偽程度較高。全息圖燙金全息圖燙金：雷射全息圖是根據(jù)雷射干涉原理，利用空間頻率編碼的方法制作而成。由于雷射全息圖色彩佳、層次明顯、圖像生動逼真、光學變換效果好、信息技術(shù)含量高等特點被廣泛套用于防偽領(lǐng)域。最新的光學可變圖案技術(shù)已明顯區(qū)別于廣泛采用的HOLOGRAM全息圖（三維全息圖），部分全息圖已具有機器識別功能。全息燙金的機理是在燙印設備上通過加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離，使鋁箔信息層與承燙面粘合，融為一體，達到完美結(jié)合。全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。其中專用版全息圖定位燙印近兩年在高檔煙包上頻繁出現(xiàn)。它是指在燙印設備上通過光電識別將全息防偽燙印電化鋁上特定部分的全息圖準確燙印到煙包的特定位置上。全息圖定位燙技術(shù)難度很高，不僅要求印刷廠配備高性能、高精度的專門定位燙設備，還要求有高質(zhì)量的專用定位燙印電化鋁，生產(chǎn)工藝過程也要嚴格控制才能生產(chǎn)出合格的煙包產(chǎn)品。冷燙金工藝冷燙金工藝：冷燙金技術(shù)是近年來歐美印刷行業(yè)中率先套用的新技術(shù)成果，是在冷壓狀態(tài)下完成電化鋁箔的轉(zhuǎn)移。冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。冷燙金工藝首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位再印刷特種UV固化粘合劑；再經(jīng)過UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘度的薄壓敏膠層。然后，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間的粘結(jié)力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。與傳統(tǒng)燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節(jié)省能源：材料適用面廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期，同時減少了金屬版腐蝕過程中的污染。冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點，如：印品冷燙金后必須上光或覆膜，用以保護燙金圖紋，增加了成本和工藝的復雜性。冷燙工藝不適合套用在有收縮特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而導致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象，效果不如傳統(tǒng)的熱燙金工藝。冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔，發(fā)展前景廣闊。先燙后印工藝：為了突出表現(xiàn)煙包上特定的圖案和標識，近年來有些印刷廠又推出了先燙印電化鋁，然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使煙包主題更加生動、活潑。先燙后印是煙標設計印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的套用對電化鋁的要求很高，工藝的關(guān)鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時候電化鋁決不能被印刷油墨反拉下來。反拉不但影響煙包質(zhì)量，而且反拉下來的電化鋁會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機器的運轉(zhuǎn)，電化鋁粉末還會傳遞到墨輥系統(tǒng)，加速墨輥的磨損。因此，此項工藝要根據(jù)印刷用紙的特點，選用合適的電化鋁，確保電化鋁能夠牢固地附著在紙張表面。生產(chǎn)中除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行及產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。微壓紋工藝微壓紋工藝：這項工藝是在鋁箔紙圖文部分用微壓版壓上各種需要的細紋路，所獲得的產(chǎn)品具有燙印、壓紋的效果，金屬質(zhì)感很強。燙金質(zhì)量控制目前，盡管出現(xiàn)了各種新型的燙金工藝，但傳統(tǒng)的電化鋁熱燙金技術(shù)作為印后加工中的重要工藝，以其獨特的裝飾效果和成熟的工藝操作，并沒有受到冷落，反而受到人們更多的關(guān)注和偏愛。傳統(tǒng)的熱壓電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版、加熱所需要的溫度、轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應的時間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時，應選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。燙金版：高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材質(zhì)多為銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡易、成本較低，使用壽命也較短，主要用于文字、粗線條、一般圖像的燙金：對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電子雕刻技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝的表現(xiàn)能力。該工藝有利于環(huán)保，但電雕設備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”，但其耐印力高，適合煙包類長版活件。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，制版周期較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品的包裝。適性所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設備等硬體固定的情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。燙金的工藝流程為：燙印準備一裝版一墊版一調(diào)整燙印工藝參數(shù)一試燙一簽樣一正式燙印。從燙金的工藝流程中可以看出，燙金的3個基本要素是：溫度、壓力和燙印時間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握并匹配。另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到最終的燙印效果。設備燙金設備：燙金設備的選用是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前套用量最大的是平壓平機型。三種壓印方式燙金機各有優(yōu)缺點。圓壓圓、圓壓平燙印實施的是線壓力，總壓力小，可以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運行平穩(wěn)。圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，適合大批量活件燙金，由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。國產(chǎn)燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優(yōu)勢，但進口機的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國產(chǎn)機，也較國產(chǎn)機耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。問題糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成的。另外，電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度加以解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛：需要覆膜加工的燙金，因擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜。這易造成薄膜（尤其是亞光膜）會破壞電化鋁的表面光澤性，也不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處0PP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁?？傊?，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。煙包生產(chǎn)不同于其他出版物，有其獨特的印刷加工要求，質(zhì)量、裝飾性、防偽性等要求都比較高，而且批次印量大。企業(yè)生產(chǎn)前要認真閱讀施工單，日常做好機器的維護和保養(yǎng)，掌握好電化鋁箔的性能，熟悉溫度、壓力、速度三者之間的關(guān)系，只有如此，煙包燙金質(zhì)量才能有所保證。故障排除燙印不上或燙印不實：這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。①印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附?？蛇M行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當也會直接影響燙金牢度。應根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。市場上電化鋁材料的型號很多，各種型號又都對應有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程度來區(qū)分。當操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進行燙印時，煙包上的燙金圖案就會出現(xiàn)燙印不實和掉金。電化鋁選配時主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一I型、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型；煙標、化妝品包裝等細筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等適用于0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。③沒有正確掌握燙金設備、燙壓時間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190%～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。應待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁材料。

一、燙金材料

燙金，學名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力于溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)互相受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。

二、燙金材料的發(fā)展前景

電化鋁俗稱燙印箔，一般采用真空鍍鋁技術(shù)制造。早年燙印，直接將“金”箔燙印在承印物上，使印刷品顯得更加高貴華麗——“金”成本昂貴是其致命弱點，嚴重影響這一工藝技術(shù)的推廣。上個世紀60年代，我國電化鋁研制成功并投入批量生產(chǎn)。低廉的成本和可機械化連續(xù)操作，使這一新型燙印技術(shù)迅速在諸多領(lǐng)域得以推廣應用。

2004年我國電化鋁生產(chǎn)總量453．7萬卷，銷售數(shù)量447．7萬卷，銷售收入4．20億元。與上一年基本持平。我國電化鋁生產(chǎn)已初步形成了金銀系列、顏料系列、皮革系列、紡織系列、防偽系列和鐳射系列等多個系列，以及金、銀、亞金、亞銀、紅、橙、綠、藍和黑等多種顏色，適用于不同領(lǐng)域多方位、多種規(guī)格的產(chǎn)品o”國產(chǎn)電化鋁在優(yōu)先供給國內(nèi)市場的前提下，年年都有部分產(chǎn)品在國際貿(mào)易中出口銷售。鑒于目前國產(chǎn)電化鋁中低檔產(chǎn)品所占比例較大，且供大于求，近年來，國內(nèi)一些生產(chǎn)企業(yè)通過引進國外先進裝備和技術(shù)，采用進口原材料生產(chǎn)出了高檔產(chǎn)品供應國內(nèi)外市場。產(chǎn)品不但獲得用戶好評，而且研制開發(fā)的有些產(chǎn)品在國際上亦堪稱先進。像上海申永、無錫華虹、溫州天時、佛山星光以及華工科技等企業(yè)已走在行業(yè)的前頭。上海申永燙金材料有限公司于2001年通過IS09002質(zhì)量體系認證，是由全球最大的電化鋁生產(chǎn)廠商之一的英國AU集團、香港永發(fā)印務公司和上海輕工集團共同出資于1999年2月份組建的合資公司，主要控股方為APl集團。多年來，上海申永燙金材料有限公司一直在國內(nèi)電化鋁生產(chǎn)行業(yè)居于領(lǐng)先地位，以孔雀牌系列產(chǎn)品聞名國內(nèi)，該公司多年來始終不渝致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，不斷加大在高技術(shù)設備引進、技術(shù)進步和員工培訓方面的投資。主要產(chǎn)品包括包裝裝潢業(yè)的各種金屬燙印箔，金、銀和彩色鐳射燙印箔，可用于塑料制品行業(yè)的黑色和白色顏料箔，鍍鋁箔，織物箔和皮革箔。其中織物箔和皮革箔結(jié)合工業(yè)用膠水，可廣泛用于布料、鞋類和家居織物的裝飾和裝潢等。溫州天時鐳射燙金材料有限公司創(chuàng)建于1995年，全套引進美國先進設備，早期采用日本技術(shù)、德國原材料，專業(yè)生產(chǎn)全息激光材料、其“天時”牌防偽材料年產(chǎn)量達30萬箱達一億八百多平米，產(chǎn)品色彩鮮艷、光澤奪目、保色保光、耐磨耐候，粘貼性好等特點，產(chǎn)品用于音像包裝、化妝品防偽標簽等。1999年該公司再次美國先進設備，專業(yè)生產(chǎn)“天時”牌電化鋁系列鐳射燙印箔、鐳射包裝材料、鐳射防偽商標及其它鐳射包裝材料。廣泛適用于燙印于紙張、塑料(PE、PP、PVC、PMMC如ABS等)、紡織品、皮革、木材等。該公司奉行“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，內(nèi)部實行完整、科學、嚴密的全面質(zhì)量管理，得到用戶的一至好評

我國電化鋁制造業(yè)盡管獲得了高速發(fā)展，然而市場上國產(chǎn)高檔電化鋁產(chǎn)品仍缺口較大，近年來每年都要從國際市場上購進相當數(shù)量的高檔產(chǎn)品，一般為當年我國電化鋁消費總量的四分之一左右。我國的電化鋁生產(chǎn)廠商，也在逐步的提高產(chǎn)品科技含量與研制開發(fā)力度，滿足不斷發(fā)展的我國印刷業(yè)的需求。

三、電化鋁產(chǎn)品的組成

電化鋁箔一般都是由五層不同的材料組成：

第一層是基膜層，主要是起著連接和支撐的作用，它是由0�012～0�020mm厚的尼龍滌絲薄膜組成。�

第二層是脫落層，起隔離作用，它的主要成分是熱熔性的有機硅樹脂，受熱之后會自行熔化脫落。�

第三層是著色層，決定電化鋁色彩，它由耐熱的透明合成樹脂（丁醇改性三聚氰胺樹脂與順丁烯二酸酸酐松青樹脂）和染料在有機溶劑（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脫落層表面。銀色和電化鋁的鋁色相同，銀色是電化鋁的本色，所以，銀色的電化鋁沒有這一層。�

第四層是鍍鋁層，起著增加光澤的作用。氣態(tài)鋁在真空條件下，均勻地附著在著色層的表面。�

第五層是熱熔化膜層，它是由熱熔性的膠料組成。電化鋁箔的不同用途和型號就是由這一層來決定的。�

四、產(chǎn)品的應用

隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金、化裝品盒燙金、煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、證書、對聯(lián)、以及各種紙制品、塑料制品的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

1、通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。

2、定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關(guān)系。我們公司使用這種工藝的煙標有“紅傳人”、珍品“云霧山”等。

3、電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。我們生產(chǎn)的這類煙標主要有深藍“石林”條小盒，金自然“九寨溝”條小盒等。

在燙金工藝的應用上，會碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產(chǎn)品的工藝改進非常有必要。拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生產(chǎn)工藝中需要膠印——燙金——過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模切爆色現(xiàn)象（減少一次受紫外線照射的影響），在不影響燙金工序正常進行的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，還能減少對其它產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。

在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配）。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應用的范圍較小，到目前為止只在精品“廣州”和精品“紅三環(huán)”上使用過。另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。

從現(xiàn)狀及走勢來看，白酒紙包裝多是瓶貼和酒盒應用激光全息材料。

五、應用案例

1．白酒包裝箱

白酒包裝箱由于體積較大，在昂貴防偽材料的使用上顯然處于一種弱勢，它們可以使用小面積的激光全息電化鋁燙印箔，目前還沒有產(chǎn)品使用激光全息紙。隨著名酒品牌戰(zhàn)略的發(fā)展，將來可能會有一定改變。

2．酒標簽

作為商標，其特點是由它的功能和形式?jīng)Q定的，蘊含的豐富信息，必須在相對較小的空間里以簡潔表現(xiàn)出來。因此，商標設計對激光全息材料的選用圍相對較寬，可以采用激光全息電化鋁不干膠標簽，激光全息電化鋁燙印箔、激光全息紙或其他方式，制成激光全息文字、圖案，通過材料現(xiàn)產(chǎn)品的個性特征，使消費者一目了然商品最根本的內(nèi)涵。

3．酒盒包裝

酒盒包裝需要展示相對較大的視覺空間，需要通過包裝表達出白酒產(chǎn)品豐富的文化內(nèi)涵。從目前的情況來看，酒盒包裝產(chǎn)品大多使用激光全息電化鋁燙印箔來防偽和裝飾，采用激光全息紙作為承印載體的產(chǎn)品還很少，這主要取決于白酒品牌的總體策劃要求，同時也取決于酒盒包裝色彩，圖案、又字在開發(fā)設計階段的總體構(gòu)架。當然，隨著白酒品牌戰(zhàn)略的進一步發(fā)展，帶有激光全息圖案、文字的激光全息紙肯定會被更多地運用到酒包裝盒中。

標簽可以根據(jù)產(chǎn)量大小，通過來料加工或上機復合式，實現(xiàn)印刷、燙印、壓凹凸、模切等工藝一次成型保證激光全息圖案、文字與印刷圖案的精確套準。用激光全息紙作為承印材料的酒盒包裝，存在較多弊病，從目前設計藝術(shù)、設備配套情況來看，酒盒對裱工藝聯(lián)機運行還不能解決對裱時膠黏劑的干燥及產(chǎn)品變形問題。也就是說，即使酒盒包裝用聯(lián)機生產(chǎn)，也只能做到對裱工序，產(chǎn)品對裱后的壓口凸、模切與前端的印刷、整飾之間必然存在套準誤差。所以，酒盒包裝生產(chǎn)中的具體特點在開發(fā)時應充分考慮，適當進行相應的調(diào)整，以符合批量生產(chǎn)的工藝技術(shù)要求。

4、名片燙金：

許多電腦名片、膠印名片客戶都要求進行標志或公司名稱進行燙金處理，燙金是名片印刷中的最后一道工序。燙金就是用專門的燙金機把各種色彩的電化鋁材料燙印在名片上。

5、煙標變色防偽

這種類型的煙標將圖案從不同角度去觀察，便會產(chǎn)生不同顏色的效果，如紅塔集團煙標、常德煙廠的深藍“芙蓉王”煙標、合肥卷煙的“皖煙”煙標、昆明卷煙廠的“云煙映象”煙標等防偽煙標均屬這一類型。

6、案例圖片

六、產(chǎn)品類型

1、

溫州天時電化鋁性能用途一覽表

類別型號適用范圍

電化鋁 PA型燙印OPP復膜、油墨層、金卡板、塑料（PVC、AS、ABS、PS）、人造革、真皮、各種煙酒包裝、PET卡板紙、光面紙、粗面紙、印刷紙、涂層紙等。

MS型燙印硬塑、ABS、PS、PVC、PMMA、AS、K料、475、SAN、OPP覆膜紙、圓珠筆、鉛筆、鐘表等。

PP型燙印各種PP、PE、PET、HDPE、LDPE、PETG等塑料（如文具用品、高檔日用品、化妝品類）。

鐳射燙印各種紙張、OPP上光膜、塑料、金卡紙、皮革等，有防偽及提高產(chǎn)品檔次之效應。

珠光型粉箔高檔的顏料燙印箔，專門針對標貼、包裝行業(yè)的紙張、皮革及塑料等圖案文字的燙印。紙張和紙板：已涂布或未涂布光膠或啞膠的紙張等；皮革：真皮、仿真皮、人造革、已涂布皮革等；塑料：醋酸纖維素制品、丙烯酸制品、軟硬PVC、ABS、 SAN、PET、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）、PP（聚丙烯）、 PE（聚乙烯）、PMMA、475、油墨印刷面及涂布包裝膜等。

L-1（小面積專用）燙印細小筆劃

L-2（通用型）燙印實地寬度小于1.5厘米及普通文字、圖案

L-3（大面積專用）燙印實地寬度小于3厘米及大文字、簡單圖案

L-4(特大面積專用)燙印實地小于8厘米

2、一般的包裝為：0.64 x 120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m大卷或其它特殊規(guī)格的。

3、儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處.

七、常用問題解答

1、燙印不牢。

燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結(jié)起來，主要有如下3種。

（1）、由于燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。

（2）、在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使燙印箔燙印不上。解決方法是首先印刷時盡量預防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進行燙印。

（3）、在油墨中假如了適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進行燙印操作。

2、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。

燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。對于電化鋁焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此，在生產(chǎn)過程中如遇停機應降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔于印版隔離。

3、字跡模糊、糊版。

產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成字跡不清和糊版。則燙印時應根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調(diào)低燙印溫度。此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

4、圖文邊緣不平整、不清晰。

主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面卜各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。此外，如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，這時就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構(gòu)的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

5、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。

這個故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調(diào)整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應在裁切電化鋁時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生—松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時要調(diào)整收卷和放卷位置，但若燙印箔過于張緊，則應適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現(xiàn)這種故障，則應注意調(diào)整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過程中，應經(jīng)常檢驗燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動或襯墊物移位，及時調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。

6、燙印不上或圖文發(fā)花。

燙印時，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：

（1）、燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

（2）、燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使燙印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應增大燙印壓力。

（3）、底色干燥過度，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。

（4）、電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時，也使燙印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時應更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

7、圖案燙印無光澤。

這種情況多數(shù)是因為燙印溫度太高，應適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高。

8、燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。

主要是使用同種材料，但燙印質(zhì)量時好時壞。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動?？上雀鼡Q材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應先后對溫度和壓力進行調(diào)整控制。

9、燙印后漏底。

主要原因是被燙物花紋太深，應更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。

八、質(zhì)量標準

電化鋁產(chǎn)品遵守電化鋁燙印箔 Hot stamping foil中華人民共和國國家標準標準代號：GB10456-89

東莞金麥田科技有限公司

2009年4月