吸塑機包裝紙 吸塑機規(guī)則和注意事項

吸塑機溫度不穩(wěn)定

吸塑工藝過程包括：印刷涂布吸塑油的工藝過程和吸塑熱封工藝過程（見下圖）

目前有三種方式實現(xiàn)涂布過程：離線過油機滿版過油、絲印局部過油、膠印連線過油。離線涂布和吸塑工藝一般要求產(chǎn)品印刷完后放置至少72小時，待大面積深色油墨區(qū)域完全干燥徹底后，方可過在表面過吸塑油，再放置至少24小時后方可進行吸塑過程。目前的連線過油方式（一般采用水性吸塑油），可以縮短時間，但是吸塑效果不佳。過油過程主要控制的目標：過油量大小合適（一般約 3-5g/m2，視材料表面性能、吸塑油濃度不同而有所差別）、吸塑油充分滲透。

涂布過程須控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等；吸塑過程主要控制好溫度、壓力、時間等條件，確保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要適當。通過調(diào)節(jié)計量輥與涂布輥之間的空隙或選擇合適的網(wǎng)紋輥，確保涂布吸塑油時要有足夠的量，不足時可多過一次吸塑油，需保證紙卡表面油層無明顯起皺，否則容易出現(xiàn)吸塑不穩(wěn)定情況；②當加熱版的溫度大于吸塑油及吸塑罩的溫度時，熱能才能處于傳遞狀態(tài)，直至溫度一致，這需要時間的積累；③施加壓力，可幫助排除間隙空氣加快熱量傳遞，并幫助吸塑油與吸塑罩的緊密吸附；④要注意到，加熱版的溫度并非吸塑罩及。

吸塑包裝設備的加熱方式影響

吸塑包裝設備加熱方式的種類有三種：傳統(tǒng)背面加熱方式、加熱片式表面加熱、高周波方式內(nèi)部加熱。不同加熱方式，溫控方式不同，傳熱效果不同，造成吸塑油軟化及吸塑冷卻成型效果不同。

1傳統(tǒng)吸塑過程，采取背面加熱方式，加熱版受熱，通過紙卡背面加熱傳遞熱量到吸塑油表面及吸塑罩，完成吸塑成型過程，其吸塑溫度相對恒定無法快速調(diào)整；熱量傳遞受紙張厚度影響很大，越厚的紙張熱量越難迅速傳遞到吸塑罩上，因此一定要給足夠吸塑壓合時間讓熱量充分傳遞到吸塑罩上方可保證吸塑效果。

2加熱片式吸塑機，在吸塑罩表面加熱傳遞熱量到吸塑油表面，完成吸塑成型過程，其吸塑溫度可快速調(diào)整；由于加熱片直接與吸塑罩接觸，當溫度過高時，吸塑罩極易受熱變形且熱量較難傳遞到吸塑油表面（吸塑罩越薄越易傳遞熱，但越容易變形），要保證良好的吸塑效果，必須選擇合適厚度的吸塑罩及調(diào)整好吸塑溫度、融合時間。

3高周波方式內(nèi)部加熱，它是利用高頻電場使吸塑罩、吸塑油內(nèi)部分子振蕩產(chǎn)生熱能，完成吸塑成型過程，溫度可快速調(diào)整。此加熱方式熱傳遞最穩(wěn)定，可以根據(jù)材料的性質(zhì)隨意調(diào)節(jié)相應的溫度，但由于融合瞬間會產(chǎn)生大電流，極易產(chǎn)生火花，不適合轉(zhuǎn)移銀卡類產(chǎn)品吸塑成型。實際當中，由于吸塑溫度對吸塑效果影響比較大，因此一般推薦使用可以快速調(diào)整溫度的吸塑包裝設備。

吸塑怎么算成本

用一種塑料加工工藝，將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型的方式，生產(chǎn)出廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)的產(chǎn)品。

亞克力又名Acrylic，化學名稱為甲基丙烯酸甲脂，即高純度有機玻璃板，由此制成亞克力板表面光潔度高，戶外抗紫外線能力強，一般高純度的亞克力有色板置于戶外8-10年不會褪色。自從1942年在美國誕生后，被各行各業(yè)廣泛應用。在廣告制作業(yè)中，因其諸多優(yōu)點，便成為一種優(yōu)質(zhì)廣告材料。

自2002年開始，亞克力吸塑字便開始在廣告行業(yè)中嶄露頭角。其實吸塑招牌在幾年前就有了，也不算什么新玩意。話雖如此，但那時的吸塑燈箱只不過是“土法”制作，以前也沒有如今這么高純度的亞克力板，只有較差的有機玻璃板，更沒有像現(xiàn)在多種規(guī)格、幾十種不同顏色的板材。如今，亞克力吸塑字制作已經(jīng)成為通過計算機輔助設計，經(jīng)專業(yè)設備加工，由機械化生產(chǎn)線制作的現(xiàn)代化生產(chǎn)產(chǎn)品，完全克服了過去沒有規(guī)模，無質(zhì)量保證，也無效益的“土法”加工狀況。

近兩年，亞克力吸塑字應用及其發(fā)展速度很快。其中“麥當勞”等店招吸塑燈箱應用起到了良好的示范作用，中國石化各加油站的亞克力吸塑整體標識系統(tǒng)應用，各大手機廠家的終端賣場的吸塑字展示在為廠商創(chuàng)造良好廣告效益的同時，對亞克力吸塑字的推廣起到了推動作用?，F(xiàn)在已能看出，亞克力吸塑字已成為繼霓虹燈、噴繪、雕刻之后廣告制作行業(yè)中又一新的亮點。

形成這種勢頭有以下幾個原因：l、市場本身存在很大需求空間。2、亞克力吸塑字本身具有檔次高的特點，不論白天、夜晚都美觀大方、高雅不俗，具有強烈的視覺沖擊力。3、不論是亞克力字還是亞克力槽形發(fā)光字都具有表現(xiàn)形式靈活多樣，經(jīng)創(chuàng)意設計又能表達出客戶所需的與眾不同的個性化特點，尤其在經(jīng)過前段時間噴畫過度泛濫，滿街滿眼的燈箱布的階段，無論大眾還是專業(yè)客戶都在期望高檔次、個性時尚的、新的廣告表現(xiàn)手段，而亞克力吸塑燈箱在一定程度上適應或迎合了這種需求。4、作為廣告制作企業(yè)本身，亞克力吸塑字的制作具有行業(yè)中較大的利潤空間，而且七、八萬至十幾萬元一套的亞克力生產(chǎn)設備的投資相對較小。

亞克力吸塑字的制作需要掌握4個要點，經(jīng)過十幾道工序：

第一是選材。目前國內(nèi)見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產(chǎn)，板材質(zhì)量應該說較好。亞克力吸塑燈箱之所以市場價格較高，板材價格較高是其主要因素之一。目前市場上亞克力板材單價一般在25-30元/公斤，不僅單價高，整張板材在制作過程中利用率也不高，造成成本攤銷很大。

第二是模具制作。大家知道，亞克力力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因為模具本身的精度、質(zhì)量直接關系到亞克力產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗豐富的技術人員。因此，如前所述，目前市場上吸塑燈箱一直處于高等的價位，模具的加工應該說是其中最主要的技術。

第三是后期制作。前面講過，現(xiàn)在亞克力吸塑制作基本是機械化制作，一些新設備的應用在提高生產(chǎn)效率同時，大大減輕了工人的勞動強度。亞克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設光源，烤漆后制作完成。

第四是畫面處理。根據(jù)客戶的不同需要，通過絲網(wǎng)印刷直接；爭畫面轉(zhuǎn)印到亞克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。

手工吸塑技術是一種不需要購買昂貴的雕刻機、吸塑機一樣可以制作出吸塑效果的字的一種簡易方法。

手工吸塑模具可長期使用。而廣告業(yè)做立體字的模具只使用一次，所以模具的成本及方便簡易十分重要。本工藝最大的特點是：模具成本極低，制作容易，甚至用厚紙板鋸出字型就是模具！模具的作用只是要個字的形狀。本技術可以使用亞克力板材，更推薦使用改性薄型板材，因為其材質(zhì)輕盈，抗裂，應用領域更寬！更為精彩的是，完全拋棄工業(yè)吸塑機，免去幾萬元的投資苦惱（干多少活兒才能賺回來呀）！

本技術即可以用市面上的亞克力板，其厚度0.3-0.5毫米以至于任何厚度，0.3的板材可以做到1平米，0.5的可以做到2米以上的大字！表面凸起可以是平凸狀、圓凸狀、三角凸狀（麥當勞），而吸塑機要想出上述形狀要做完全一樣的造型模具，還要打磨光滑，工本極大，在非批量生產(chǎn)需求的前提下簡直是不可能！而本技術只需7-8元的模具成本，20分鐘搞定！

本技術理論上可以上百種顏色！也可以出金銀、木紋、多色漸變等效果。表面光滑如鏡！可以內(nèi)置光源做成發(fā)光字，也可以粘在建筑物以及噴繪燈箱的表面，提高噴繪產(chǎn)品的檔次（因材料極輕，韌性高，堅固結實，往地上摔都不破）！

本工藝更不需要什么雕刻機、銑邊機之類。模具材料即廉價又極易加工，有一把曲線鋸既可，成品立體字用刀或剪刀即可以裁邊。做發(fā)光字時側(cè)邊條可以使用同顏色或不同顏色材料粘接，完全避免鋁合金邊條不能做小空隙的弊病。另外，因為本工藝的字面凸起達到5公分以上，側(cè)邊條根據(jù)情況可加可不加！本工藝推薦使用的板材成本是國產(chǎn)亞克力材料的十分之一、二！進口亞克力材料的幾十分之一！模具成本僅僅7元/平米！在你所在地區(qū)一旦推出，會嚴重沖擊其他立體字、發(fā)光字同行，同時也救活噴繪市場，因為該輕型立體字可以粘貼在噴繪的表面，圖文并茂、美倫美奐。無疑，這項技術會風靡未來的廣告招牌行業(yè)，早上早獲利！成本20元一平米的“吸塑”字！

本技術成為廣告行業(yè)史上的最成功的發(fā)明！無論是效果、加工難度、成本控制等各方面都已經(jīng)做到盡善盡美！使其他任何立體字成型工藝、吸塑字成型工藝都黯然失色！

吸塑字價格的算法：好多業(yè)內(nèi)人士一直搞不懂吸塑字的算法，現(xiàn)將其算法粗略說一說，歡迎大家探討：吸塑字通常是按字的最長邊計算，字的最長邊低于一米按公分計算；最長邊高于或等于一米就按平方計算。這里需要注意的是：如果字的一邊在一米以上，而另一邊才四五十公分，那么計算就應該這樣了：（字長+字寬）÷2×單價；吸塑燈箱的算法也基本一樣，只是需分單面還是雙面罷了。

吸塑機規(guī)則和注意事項

為了使員工很好地使用吸塑機，保證生產(chǎn)的順利進行，保障員工的健康安全，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)中更能達到質(zhì)量標準，制訂以下規(guī)程：

一、操作規(guī)程

1、打開氣源開關，輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上，根據(jù)被包裝的大小及實際包裝情況，將氣壓調(diào)節(jié)適當壓力，氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大。

2、將機器電源接通220V插座，打開機器電路總制，接著將電木模安置在轉(zhuǎn)盤上，再把模上電線接上轉(zhuǎn)盤中部接線柱上。

3、逆時針方向推動轉(zhuǎn)板，觀察壓板自動壓下情況是否正常，若無異常則可將吸塑罩件紙放在電木模上開始試包裝，打開加熱開關，接通加熱時間制，從小至大調(diào)節(jié)電流轉(zhuǎn)換制，根據(jù)實際模具大小，選擇適當加熱電流檔位及加熱時間制和冷卻時間制，分別調(diào)整至滿意為止。

4、操作者將全自動吸塑機、被包裝物、紙板依次順序放入電木模中，逆時針方向轉(zhuǎn)動模臺，機器即按調(diào)試好的狀況，自動完成包裝物封口工作。

5、工作結束后關上總制及氣源即可。

二、安全注意事項

1、機器操作中，手不要放在壓板下面。

2、電木模通電后，其表面必須覆蓋一層厚紙板，避免電木模發(fā)熱片燒壞機器壓板彈力膠。

3、操作員必須接受崗前培訓，培訓合格后方可持上崗證。

三、維護保養(yǎng)和清潔事項

1、每天對機身工作臺進行一次清潔。

2、每周對調(diào)壓閥油霧器加油1次。

3、每周對汽缸導柱加黃油1次。

4、每年對全自動吸塑機進行一次全面保養(yǎng)。

四、記錄

全自動吸塑機