大卷紙筒機械設備 紙管機的紙管機參數(shù)

卷紙層數(shù) 2-24層操作人數(shù) 1-2人卷桿固定方式卡緊式+法蘭式雙向固定主機速比 1：71卷桿直徑 18-200mm卷管速度 3-18米/分鐘卷繞機頭三機頭雙皮帶切割方式圓刀同步切割主機規(guī)格 3200*2000*1800輔助功率 0.75KW定長方式雙紅外線+定位檔板上膠方式單面或雙面上膠調速控制變頻+PLC+人機界面電源四相紙管壁厚 1.0-15mm傳動方式:百線針 2.2KW電機3個紙管機按照卷紙管的工藝方式可分為：螺旋卷管機，平卷紙管機，寶塔型紙管機。

紙管機按照不同用途可以分為：切管機、卷管機、封蓋機、精切機。

紙管機按照智能化程度可分為：智能數(shù)控螺旋紙管機、程控螺旋紙管機?！窬哂凶枣i功能，擺臂角度調整后能自動鎖定無晃動。

●帶自動跟切裝置，切口齊整無翹角，切營長度自選可調。一至兩人操作。

●將適宜定量、寬幅的紙帶，卷繞成所需要內徑及壁厚的平行螺旋紙管機(38型特別適宜卷制小內徑，薄壁厚的紙管)。

●采用三主動無級調速驅動輥輪，皮帶不打滑，芯軸變形小，皮帶壓力大，卷繞力強，動力傳遞效率高，紙管強度好，外表平整。目前，飲料行業(yè)對無菌冷灌裝生產線的關注程度達到了新的高度，飲料生產企業(yè)采用無菌冷灌裝設備成為了必然的趨勢。

無菌冷灌裝生產線的投資成本問題一直是飲料行業(yè)所關注的，隨著設備供應商不斷降低設備成本，目前無菌冷灌裝生產線紙管機的投資成本已經(jīng)降低到了熱灌裝線的1.5～1.6倍，而且國內紙管機的無菌冷灌裝生產線的供應商也不斷成熟起來了。

灌裝設備紙管機是生產線上最核心的設備，灌裝設備能否快速轉換已經(jīng)引起企業(yè)的廣泛關注。因為當生產不同產品或者不同瓶型的產品時，灌裝設備就會因紙管設備轉換而損失寶貴的灌裝時間、降低生產效率。大千世界，物態(tài)萬千，任何事物的存在都不是一成不變的，我國的紙管機行業(yè)也無不例外，要么進步，要么落后，那么如何提高這個行業(yè)的發(fā)展呢？這成為紙管機廠商們普遍關注的問題。

現(xiàn)如今，紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設備的更新?lián)Q代遙遙領先的首推日本，在這個領域賺取了大量美元。東南亞四小龍也步日本后塵，在包裝機械裝備和生產線的制造方面有不小表現(xiàn)；在歐共體中，意大利的包裝機械裝備和生產線更新?lián)Q代的步伐遠遠比其它成員國來得快。

那么他們進步在哪里呢？更新是關鍵！

更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關鍵性部件和關鍵性技術，從而達到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產線的生產能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重復利用，既達到提高裝備價值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動力，降低了成本。

這種發(fā)展趨勢表明，紙筒包裝設備、紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設備、螺旋紙管機愈來愈向標準化、系列化、綜合化、組裝化、聯(lián)機化的模式發(fā)展。民用、軍用高技術也將愈來愈廣泛地進入整個包裝機械裝備領域。激烈的市場競爭，無疑將加速紙筒包裝設備在各行各業(yè)中的更新?lián)Q代和技術改造步伐。

紙管機在不同控制系統(tǒng)下的操作原理

1、從紙管機的工作方式上看，在繼電器控制電路中，當電源接通時，電路中所有繼電器都處于受制約狀態(tài)，即該吸合的繼電器都同時吸合，不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合，這種工作方式稱為并行工作方式。而PLC的用戶程序是按一定順序循環(huán)執(zhí)行，所以各軟繼電器都處于周期性循環(huán)掃描接通中，受同一條件制約的各個繼電器的動作次序決定于程序掃描順序，這種工作方式稱為串行工作方式。 2、從紙管機的控制方法上看，電器控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線，利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)等組合成控制邏輯。而PLC采用了計算機技術，其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。

簡單來說，單面機是生產瓦楞芯紙（紙板中波浪形狀紙的專用稱呼）的機械設備，在瓦楞包裝行業(yè)，被譽為“瓦楞紙板生產線”的心臟，

由于單面機能耗高，技術門檻低，目前單面機僅僅是瓦楞紙生產線的補充——在一些小規(guī)格、低檔次、內銷紙箱的加工生產中配套使用單面機。

雙機頭的編織機是可分單、雙面編織.只是機針板用單面或雙面(機針板用單面較簿,雙面機針板較厚.從開始編織單面也可隨便調至織雙面).線頭完全沒關糸,只調配編織機使用即可.

單面機的結構

單面機由卷紙筒支架和單面瓦楞成型機組成，首先將瓦楞芯紙加熱，后經(jīng)瓦楞輥制成所需楞型，最后在楞峰涂膠（淀粉粘合劑）并與單面瓦楞面紙粘合，形成單面瓦楞紙板。芯紙的加熱方式有蒸汽加熱、電加熱和油加熱。單面機加工楞型可為UV/A、E、C、B、EB或根據(jù)需要定制。

單面機的作用原理

單面機是瓦楞紙箱生產的首要設備，單面機生產的半成品瓦楞紙板質量如何，則直接影響到紙箱的生產成本，而原紙又是紙箱生產的主體材料，紙箱的生產成本75％左右來自于原材料，如果單面機生產的瓦楞紙板不合格品或不良品增加，就意味著原紙和其他材料的浪費，生產成本的增加，生產利潤的下降。

在當前紙箱行業(yè)普遍處于微利的惡劣市場環(huán)境下，把好單面機的生產技術關，控制好設備的性能和操作技術．控制好原材抖質量關，預防質量問題的發(fā)生，提高單面機半成品的臺格率，其意義就不言而喻了。

瓦楞原紙在通過瓦楞輥軋壓過程中，由于瓦楞輥的高速運轉存在離心作用，容易使瓦楞原紙脫開瓦楞輥。而要使瓦楞紙既不被甩出，又要和瓦輥保持緊密的貼合狀態(tài)，利用導紙片或真空吸附裝置就可實現(xiàn)這一目的。

導紙片一般為磷青銅耐磨材料，它對瓦楞紙板的貼合質量起到一定保證作用。所以，導紙片安裝位置必須正確，它是安裝在一根橫梁上。導紙片與導紙片之間的距離必須保證和上瓦楞輥與涂膠輥上的導紙槽一致。

導紙片與下瓦楞輥的間隙要適當，一般為0．5mm之內。如果間隙過小，會引起干條紋寬度增加；若間隙過大的話，瓦楞紙會跳動導致粘合不良。間隙不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓和揉搓，而影響瓦楞紙板的質量，對使用磨損、變形的導紙片要適時更換。

現(xiàn)在較先進的單面機不采用導紙片，而是采用真空吸附的辦法使瓦楞紙完全貼附在下瓦楞輥上，它可以克服傳導紙片存在的不足，從而使瓦楞楞峰得到均勻的施膠量，更有利于提高瓦楞紙板的質量。