超大卷紙包裝設(shè)備 衛(wèi)生紙是什么做的

草漿，廢紙，木漿，原生木漿等都可以做成衛(wèi)生紙，越好的衛(wèi)生紙用的原料就越好，像我現(xiàn)在用的是溶水紙，是用原生木漿制作而成，很衛(wèi)生，我感覺用著很好，用完直接就可以沖走了，不用擔(dān)心會堵塞馬桶，因?yàn)樗侨芩缘男l(wèi)生紙，很方便，也不用倒垃圾了，衛(wèi)生紙間看著很干凈。就是下面這款文捷溶水紙。

在印刷過程的各個環(huán)節(jié)，工藝處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生環(huán)境污染問題，從而對人體和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，主要表現(xiàn)在：溶劑油墨在干燥過程中排放出的有機(jī)化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發(fā)氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。

控制空氣污染的對策

筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機(jī)揮發(fā)物污染空氣的現(xiàn)象，始終堅持貫徹ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環(huán)境污染。在生產(chǎn)中均采用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的采用上嚴(yán)格把關(guān)。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質(zhì)最高的松香和顏料、淀粉合成。這種油墨中的有機(jī)溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環(huán)保型的水性油墨含有的有機(jī)物質(zhì)及有毒害物質(zhì)成分較低，相比對人員和環(huán)境產(chǎn)生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內(nèi)最為環(huán)保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。制版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機(jī)物，油墨清洗排放液體含有的有機(jī)物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。

控制水體污染的對策

筆者公司尤為注重這方面的預(yù)防，因?yàn)樗侨f物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設(shè)污水處理系統(tǒng)（包括管線和機(jī)房）。包裝印刷行業(yè)最大的污染就是清洗印版和印刷機(jī)的廢油墨水及紙板粘合劑淀粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進(jìn)行處理直接排放，將會造成重大的水環(huán)境污染。因?yàn)檫@兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統(tǒng)后，所有污水通過本系統(tǒng)多重處理過濾后水質(zhì)基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理后的污水重新回收利用，達(dá)到節(jié)約用水90%的良好效果，既節(jié)能降耗又做好了環(huán)保工作，使環(huán)繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當(dāng)?shù)卮迕竦馁澷p。印刷機(jī)、空氣壓縮機(jī)及各種成型機(jī)等都會產(chǎn)生不同程度的噪音，另外裝訂設(shè)備產(chǎn)生的噪音也很大。

控制噪聲污染的對策

筆者公司全部采用PLC全電腦低噪聲環(huán)保型印刷機(jī)及流水線和其他成型設(shè)備，包括鍋爐的大型電動機(jī)和排污管氣都經(jīng)過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音墻體設(shè)計，杜絕了一切因設(shè)備對周邊造成的噪聲污染（含照明污染），并通過了環(huán)保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發(fā)生過任何因環(huán)境問題而產(chǎn)生的矛盾，真可謂環(huán)保工作與企業(yè)共發(fā)展，也使環(huán)保工作為企業(yè)真正帶來了效益，也因此受到了上級環(huán)保部門的多次好評。印刷過程中產(chǎn)生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄后產(chǎn)生的污染，印刷或試印時產(chǎn)生的廢品、廢棄后的印刷品對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

控制廢棄物的對策

對印刷過程中產(chǎn)生的各種廢棄物進(jìn)行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進(jìn)行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環(huán)境的物質(zhì)，由垃圾回收站統(tǒng)一回收進(jìn)行資源化處理或衛(wèi)生填埋。

最有效的方式就是避免在第一時間里產(chǎn)生廢料。減少廢棄物可幫助企業(yè)減少營業(yè)成本、維持環(huán)境質(zhì)量、減少廢料處置費(fèi)用、改進(jìn)工作場所的衛(wèi)生和安全，減少長期責(zé)任、展示企業(yè)良好形象。

筆者公司已建立相應(yīng)的機(jī)制，加強(qiáng)減廢的管理和指導(dǎo)，做到盡可能使用無污染或低污染的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結(jié)構(gòu)，以避免廢棄物產(chǎn)生，達(dá)到最終減少污染的目的。印刷過程中的污染主要是在工作環(huán)節(jié)產(chǎn)生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設(shè)計控制和改進(jìn)?，F(xiàn)在出現(xiàn)了一種趨勢，特別表現(xiàn)在禮品和保健品包裝上，一些企業(yè)為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費(fèi)，二則也加重了對環(huán)境的影響。另外也增加了包裝的成本并最終加大消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)。

為了更多地承擔(dān)起環(huán)保責(zé)任，在裝潢設(shè)計和創(chuàng)意時，筆者公司盡量引導(dǎo)客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設(shè)計，并采用無污染的液體凈化技術(shù)柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統(tǒng)上光、覆膜等工藝的使用，并盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄后回收的難度，減少印刷上的總體污染。部分產(chǎn)品包裝需要防潮、防水、防油技術(shù)，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發(fā)使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術(shù)。由于紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機(jī)揮發(fā)物排放量較少，因此降低了生產(chǎn)成本，減少對空氣污染，改善了工作環(huán)境，也控制了火災(zāi)隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞于其他傳統(tǒng)上光覆膜，且工藝先進(jìn)成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因?yàn)樗鼤裎覀兤綍r使用的塑料制品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜后的紙張還無法回收利用，浪費(fèi)了自然資源也造成一定的環(huán)境污染。

“中國印刷進(jìn)入環(huán)保時代”，在激烈的市場競爭中，印刷企業(yè)要在發(fā)展的同時，同樣把環(huán)境放在重要日程上才能夠做到與企業(yè)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)，保證企業(yè)的健康長遠(yuǎn)發(fā)展。通過不斷努力，筆者公司在環(huán)保工作上取得了良好的效果，企業(yè)與環(huán)境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產(chǎn)品上產(chǎn)生，搞好環(huán)境，企業(yè)能夠健康發(fā)展才是真正的利潤。事實(shí)證明環(huán)境是可以與企業(yè)和諧共存的，我們將繼續(xù)努力推進(jìn)企業(yè)的和諧環(huán)保發(fā)展，也為建設(shè)環(huán)保綠色的和諧的印刷業(yè)作出“龍利得”應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應(yīng)用

條形碼是一種自動識別信息代碼，由于其具數(shù)據(jù)采集率高、可靠性強(qiáng)和成本低等特點(diǎn)，在多書刊、不干膠、商品及包裝上得到廣泛應(yīng)。條形碼是由一定長度、寬窄不等的線條與數(shù)符號組成的，可通過光電掃描閱讀裝置識讀的算機(jī)圖形語言。條形碼是近幾十年研究開發(fā)的種數(shù)據(jù)輸入技術(shù)和自動識別技術(shù)，可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產(chǎn)、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯(lián)系世界各生產(chǎn)制造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。

目前市場上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展，針對一維條形碼信息容量小的缺點(diǎn)和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開發(fā)出二維條形碼(簡稱2D碼)，使條形碼的面積越來越小，條形碼讀取機(jī)的功能也大為提高，讀取更加精密準(zhǔn)確，增加了條形碼的儲存空間。此外，二維條形碼中還可采用加密技術(shù)，使商品的防偽性能大幅提高。根據(jù)結(jié)構(gòu)方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上，不僅可在白紙上印黑字，也可以彩色印刷，對印刷機(jī)器、印刷對象不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉(zhuǎn)360°，并可采用故障訂正功能，可使遭受污損或破損的條形碼復(fù)原識別，誤讀率為6100萬分之幾，二維條形碼還具有儲存量大、抗損性強(qiáng)、安全性高、可傳真和影印、資料隱蔽性好、信息隨著產(chǎn)品走等特點(diǎn)。

隨著科技的發(fā)展，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼(包括覆蓋式隱形條形碼、隱形油墨和光化學(xué)處理的隱形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都提升了條形碼應(yīng)用的深度和廣度。

二、條形碼的技術(shù)要求

印制條形碼的原版底片必須通過國際或國家編碼中心注冊登記編發(fā)。要使條形碼能夠被條形碼識別儀正確識別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現(xiàn)鋸齒，線條之間距離符合標(biāo)準(zhǔn)，線條黑度要足，反差要大。對條形碼的技術(shù)要求主要有：

(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術(shù)要求，不可隨意進(jìn)行，一般規(guī)定其縮放倍率應(yīng)控制在80%～200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大，當(dāng)縮放倍率為100%時，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時，印刷合格率為25%;而縮放倍率小于80%時，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機(jī)構(gòu)完成。

(2)顏色搭配。由于條形碼的識讀系統(tǒng)規(guī)定一般掃描器光源是波長為630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應(yīng)。

掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼表面，會發(fā)生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光，印品對入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的條形碼用色;白墨對紅光則會完全反射，其印品對入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經(jīng)常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據(jù)顏色的紅光效應(yīng)選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設(shè)計。

(3)對承印物的要求。在光學(xué)特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對于紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導(dǎo)致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應(yīng)。對于透明或半透明的印刷載體，應(yīng)禁用與其包裝內(nèi)容物(尤其是液體內(nèi)容物)相同的顏色作為條色，以避免內(nèi)容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。

實(shí)際應(yīng)用中此問題常常被忽略：如在藍(lán)色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍(lán)或深綠的條碼，藍(lán)色和綠色的內(nèi)容物會使白色空地呈淡藍(lán)或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內(nèi)容物會使白色空地呈淺灰色。此時應(yīng)加深白色基底印刷油墨的濃度，使內(nèi)容物顏色不會從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)包裝裝潢設(shè)計顏色與條形碼設(shè)計顏

色發(fā)生沖突時，應(yīng)以條形碼設(shè)計為準(zhǔn)，修改包裝裝潢設(shè)計顏色。當(dāng)載體漏光透色時，應(yīng)采取以下措施：開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應(yīng)在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍(lán)、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于這種顏色設(shè)計能滿足所規(guī)定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對應(yīng)值。對于承印材料尺寸穩(wěn)定性的要求，應(yīng)選用耐候性好，受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好、油墨擴(kuò)展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標(biāo)志較好的承印物。而大包裝常采用的瓦楞紙板由于表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會造成較大的印刷誤差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物，而是采用粘貼印刷標(biāo)簽方式。著色力差的無極性基團(tuán)聚丙烯膜和尺寸穩(wěn)定性差的編織帶不可作為條形碼標(biāo)志的承印物。

(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發(fā)生偏色現(xiàn)象，如藍(lán)油墨由于對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應(yīng)嚴(yán)格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。

金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應(yīng)，因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性及墨層厚度有關(guān)，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度便達(dá)到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網(wǎng)印可達(dá)到30μm。

根據(jù)測試可計算，上述印刷種類所得印品實(shí)地反射密度都可達(dá)到0.3以上，加之黑、青、藍(lán)、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達(dá)到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內(nèi)完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現(xiàn)斷劃等現(xiàn)象;印刷壓力過大，油墨剪切應(yīng)力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據(jù)不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調(diào)整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。

三、條形碼印刷的質(zhì)量要求

條形碼符號是由計算機(jī)識讀的，這就要求其具有很高的印刷質(zhì)量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設(shè)備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應(yīng)印刷、打印印刷等)、印刷地點(diǎn)(有現(xiàn)場印刷與非現(xiàn)場印刷)等。能夠完成條形碼現(xiàn)場印刷的設(shè)備很多，且大多數(shù)都采用計算機(jī)控制，操作方便，工作可靠。用這些設(shè)備在現(xiàn)場實(shí)施印制條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機(jī)型之間存在著較大差異，不同的印刷設(shè)備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質(zhì)量要求，在許多國家標(biāo)準(zhǔn)中都有具體規(guī)定。主要有：

(1)印制出的條形碼應(yīng)整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多余殘留黑點(diǎn)。通常規(guī)定疵點(diǎn)和污點(diǎn)的最大直徑應(yīng)小于或等于最窄線條形碼標(biāo)稱寬度的0.4倍;或疵點(diǎn)、污點(diǎn)所占面積不超過直徑為窄條標(biāo)稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。

(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低譯碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。

(3)對條形碼符號的光學(xué)特性要求。為了識讀可靠，印刷后，條形碼中的線和空應(yīng)有明顯的反差，其空地反射率應(yīng)盡量大，而條的反射率應(yīng)盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。

(4)對印刷公差的要求。由于印刷設(shè)備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴(yán)格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內(nèi)。

(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。

(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層

厚度要控制在一定的范圍內(nèi)(<0.1mm)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應(yīng)選擇均勻性和擴(kuò)散性好的油墨，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。

條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經(jīng)多次掃描閱讀后，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次后，再進(jìn)行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進(jìn)行測定。對條形碼印刷位置的要求，應(yīng)以符合不變形且便于識讀、便于制版印刷為準(zhǔn)則。如選在商品包裝主顯示面的右側(cè)、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對于不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標(biāo)簽紙一側(cè)下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應(yīng)轉(zhuǎn)90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側(cè)，側(cè)面無法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時，條形碼應(yīng)印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側(cè)下方，但應(yīng)避免印在過低的位置，以防條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充后不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空后包裝袋緊貼在內(nèi)容物表面，呈不規(guī)則立體形狀，表面不平整，會造成條形碼變形不能識讀，因此真空包裝內(nèi)袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大于12mm時，條形碼應(yīng)放在離凸出包裝盡量遠(yuǎn)處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時，條形碼的方向應(yīng)與印刷方向相一致，使條形碼的變形發(fā)生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。

四、網(wǎng)印條形碼要注意的問題

網(wǎng)版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質(zhì)量，印刷過程中要提高印刷技術(shù)和技巧。通常，采用22.5°繃網(wǎng)法，即網(wǎng)絲經(jīng)緯方向與網(wǎng)框一邊角度為22.5°。斜繃法能有效減少網(wǎng)絲對油墨的阻隔現(xiàn)象，防止發(fā)生斷線。絲網(wǎng)以選擇300目為宜，目數(shù)太低，網(wǎng)絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數(shù)太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠涂布的厚度要厚一點(diǎn)，至少應(yīng)達(dá)到8μm，這是提高反差和清晰度的關(guān)鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進(jìn)行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，先讓未涂布感光膠的區(qū)域接觸薄片，將厚膜儀的傳感頭對準(zhǔn)金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，在液晶顯示屏上讀出讀數(shù)即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)工作的開展。

在網(wǎng)印制版過程中，網(wǎng)前處理是否徹底直接關(guān)系到感光膠與絲網(wǎng)的結(jié)合牢度。在進(jìn)行脫脂前，可用磨網(wǎng)膏磨網(wǎng)的方法將絲網(wǎng)浸入水中提出，用刷子蘸磨網(wǎng)膏在絲網(wǎng)的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，讓磨網(wǎng)膏充分滲透進(jìn)絲徑，再用脫脂液進(jìn)行脫脂處理。相當(dāng)多的企業(yè)都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網(wǎng)上的油污，這種作法是不正確的。因?yàn)榧矣孟礉嵕锩嬗幸环N羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護(hù)皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網(wǎng)粗化效果。

判斷網(wǎng)前處理的效果時可把絲網(wǎng)浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現(xiàn)水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進(jìn)行。高質(zhì)量的網(wǎng)版體現(xiàn)了科學(xué)的工藝步驟和完美的操作方式的統(tǒng)一，從現(xiàn)代印刷技術(shù)的發(fā)展來看，要么徹底改變工藝步驟，要么優(yōu)化操作方式。作為企業(yè)員工應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)逐步規(guī)范并改變不合理的操作方式。制版員工有時不重視處理后網(wǎng)版的干燥，認(rèn)為只要把網(wǎng)版上的水分弄掉即可。因此要堅決避免用手甩絲網(wǎng)、用吹風(fēng)機(jī)吹網(wǎng)版或者直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正確的做法。這些作法不能說會對制作網(wǎng)版造成致命的影響，但確實(shí)都不利于網(wǎng)版的干燥。首先，網(wǎng)版處理后，水分對絲網(wǎng)有很強(qiáng)的粘附力，尤其是絲網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)的水分弄不掉，抖動的吹風(fēng)機(jī)會造成絲網(wǎng)上面不穩(wěn)定的溫度區(qū);其次，空氣中都有塵埃，難免會有微粒吹到絲網(wǎng)表面上，用毛巾根本擦不干凈網(wǎng)孔內(nèi)的水分，直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中更是大錯特錯，它會使烘干過程變得漫長，更重要的是會損害絲網(wǎng)的熱穩(wěn)定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰干，卷起成筒狀，鋪在絲網(wǎng)的印刷面上，用毛細(xì)原理吸去印版上的水分，如此反復(fù)多次，這種方法沒有用毛巾揩干那樣與絲網(wǎng)的摩擦運(yùn)動，效果比較好。只有絲網(wǎng)表面沒有可見的水分后，才能進(jìn)烘箱烘干，烘干溫度在40℃左右，網(wǎng)版的烘干過程應(yīng)使水分蒸發(fā)。