包裝紙改周邊 瓦楞紙箱包裝的瓦楞紙箱包裝設(shè)計

瓦楞紙箱包裝的瓦楞紙箱包裝設(shè)計

瓦楞紙箱包裝設(shè)計要素的確定

在做商品瓦楞紙箱包裝設(shè)計時，設(shè)計師首先碰到這幾個問題：

1.一個瓦楞紙箱包裝內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量與單箱重量究竟多少為宜？如何來確定？

2.依據(jù)什么確定紙箱產(chǎn)品的內(nèi)部排列方式，如何選擇最好的排列組合？

3.所設(shè)計的箱體長寬高尺寸是否有利于增強(qiáng)紙箱強(qiáng)度和節(jié)省原材料？

4.所設(shè)計的瓦楞紙箱包裝是否具有生產(chǎn)適用性？

瓦楞紙箱包裝內(nèi)裝產(chǎn)品的數(shù)量、重量、排列，紙箱內(nèi)外尺寸，以及瓦楞紙板材料規(guī)格等要素，這些都是首要的考慮內(nèi)容，因為它們最終決定了包裝紙箱的制造、容納、儲運(yùn)、使用的效率、經(jīng)濟(jì)性和總體功能。

單箱重量

根據(jù)國際貿(mào)易慣例，作為消費(fèi)品運(yùn)輸包裝的瓦楞紙箱的單箱重量一般不超過20 kg為宜，最大25 kg。主要考慮到搬運(yùn)工或店員的操作方便，不容易導(dǎo)致人體損傷等因素。我國國家標(biāo)準(zhǔn)對人工搬運(yùn)的單件包裝箱最大重量規(guī)定為18 kg。據(jù)此，一般消費(fèi)產(chǎn)品的瓦楞紙箱貨物的單件重量限定為20 kg當(dāng)屬比較合理。

當(dāng)然，大中型工業(yè)產(chǎn)品的緩沖運(yùn)輸包裝紙箱不應(yīng)受此限制。

由內(nèi)裝產(chǎn)品的數(shù)量乘以產(chǎn)品單位重量可計算得到包裝貨物凈重，整個紙箱貨物重量（毛重）當(dāng)然還要包含紙箱本身材料和隔襯材料的重量（皮重）。

需要說明的是，按貿(mào)易慣例規(guī)定單箱重量不大于20kg為宜。但若設(shè)計紙箱的單箱重量過小也不明智，因為小的紙箱所容納的產(chǎn)品數(shù)少，材料相對耗用率高，又經(jīng)歷與大箱差不多的制造過程，小箱的生產(chǎn)、使用、包裝的總體效率不如大箱。所以，只要有可能，應(yīng)盡量接近20kg為好，以發(fā)揮最大功能。

內(nèi)容物的數(shù)量

瓦楞紙箱包裝內(nèi)裝產(chǎn)品的數(shù)量主要由紙箱最大允許重量除以產(chǎn)品的單位重量來計算確定。

由于要顧及內(nèi)部產(chǎn)品的長、寬、高三個方向的排列（它決定了紙箱的綜合尺寸），所以，內(nèi)裝物數(shù)量也不是可隨意選擇或確定的。設(shè)計時一般可考慮幾個不同的數(shù)量方案，然后根據(jù)既合乎重量限定，又有利于排列方式可靈活調(diào)整的原則來確定。

具體來說，內(nèi)裝物品件數(shù)應(yīng)該選擇分解因子較多的數(shù)值，這樣有利于長寬高尺寸的調(diào)整。舉例來說，7、11、13、17、19、23、29、41、43、47……都不宜選擇，因為這些數(shù)分解因子只有1和其自身，沒有別的更多排列法。相反地，如選12件，12=1×2×2×3，就有12×1×1、6×2×1、4×3×1、3×4×1、3×2×2、6×1×2等許多種可用的長寬高排列方式。而如選10件，10=1×2×5，可用的長寬高排列方式就比12要少得多。所以，在相差不太大的幾個數(shù)值之間，一般應(yīng)該選擇可分解因子較多的數(shù)值。市場上的商品數(shù)量傳統(tǒng)組合以12（一打）或其倍數(shù)用得比較多，顯然有利于流通環(huán)節(jié)的模數(shù)化與標(biāo)準(zhǔn)化。

內(nèi)容物的排列方式

指產(chǎn)品在紙箱內(nèi)部的長寬高三個方向上的具體排列數(shù)。

實(shí)際上，在確定內(nèi)裝物數(shù)量的時候，已經(jīng)考慮到產(chǎn)品的內(nèi)部排列了。這里除了數(shù)的選擇外，還涉及到紙箱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、用料量等問題。

長寬高方向排列，首先要考慮到箱體外部尺寸應(yīng)合乎根據(jù)人體工學(xué)原理得出的限度。

根據(jù)紙箱強(qiáng)度試驗，在同樣周邊長下，瓦楞紙箱的長寬比在1.2~ 1.6之間，其抗壓強(qiáng)度為最好。同樣綜合尺寸（長寬高之和）下，隨著瓦楞紙箱的高度增加，其抗壓強(qiáng)度減弱，因為堆碼載荷主要分配在直立箱板上。

事實(shí)上，當(dāng)采用頂部開啟的箱型時，高度方向的尺寸選擇余地不大。因為產(chǎn)品層數(shù)越多，箱體高度增加，既不方便于取物，且也不利于確保足夠的抗壓強(qiáng)度。

但若過小的高度，也有負(fù)面作用。此時用于非承載面（頂面與底面）的材料與用于承載直立箱面的材料這兩者之比值，較高度大的箱體要高，故紙箱材料效能利用率差。從0200的箱坯展開圖知，同樣的容積下，高度小的紙箱，其相對用料率大。

箱體外部尺寸

除了特殊形狀或大型工業(yè)品的運(yùn)輸箱，一般商品瓦楞紙箱的運(yùn)輸搬運(yùn)中人力介入在所難免，許多消費(fèi)商品在進(jìn)店上柜過程中，還需要店員搬運(yùn)或開箱。如果紙箱外部尺寸不合理，懷抱空間體過大，使手臂腰部用力緊張，行走困難，會導(dǎo)致人的操作疲勞或損傷。日本學(xué)者曾做過對不同重量、尺寸的紙箱貨物的搬運(yùn)試驗，通過測量人體在搬運(yùn)過程中心肺與肌肉等指標(biāo)，推算人體的工作效率變化和疲勞極限，從而得到合乎人體工學(xué)原理的箱體外形尺寸。

一般貨物紙箱的長度尺寸，長度加寬度尺寸，長寬高綜合尺寸應(yīng)該作如下限制：

下面介紹瓦楞紙箱包裝尺寸的具體計算方法。

由單件產(chǎn)品的外部（某個方向）最大尺寸乘以此方向上的排列數(shù)，再加上襯墊材料的厚度、產(chǎn)品間隙公差等，就可以得到箱內(nèi)（某個方向）最大尺寸Xi。

Xi= xmax n+ d(n-1)+ T+ ki

xmax為內(nèi)裝物單件最大外尺寸；

n為產(chǎn)品排列數(shù)量；

d為內(nèi)裝產(chǎn)品間公差（或間隙）數(shù)（小型箱取±1mm/件間，中型箱取±2mm/件間，軟性物品取±3mm/件間，硬質(zhì)物品取+2mm/件間）；

T為產(chǎn)品間隔檔或襯墊材料厚度之和；

ki為內(nèi)尺寸修正系數(shù)（L方向取5，B方向取5，H方向:小箱取2，中箱取4，大箱取6）。

紙箱制造尺寸X，是制造時模切壓線要用到的尺寸，即箱坯展開圖上所標(biāo)注的尺寸。它是由內(nèi)尺寸加上瓦楞紙板的厚度，再加上一定的修正數(shù)形成。長寬方向制造尺寸的修正數(shù)各有兩個值，這是因為箱坯圍折成型時疊合（釘或粘）部分箱壁厚度有所增加，但是又必須保證成型后箱內(nèi)空間的幾何方正度。

X= Xi+ km

Km為制造尺寸修正數(shù)，與瓦楞紙板厚度有關(guān)，即紙板厚度加一公差數(shù)，見表1。

表1 0200類瓦楞紙箱制造尺寸系數(shù)Km（單位：mm）

瓦楞紙箱包裝成型后形成其外部最大尺寸，叫紙箱外部尺寸X0，也是運(yùn)輸紙箱外面標(biāo)示尺寸。它是由制造尺寸加上紙板厚度，再加上一定的修正數(shù)形成。

Xo= X+ ko= xmaxn+d(n-1)+T+ki+km+ko

ko為外部尺寸修正數(shù)，與瓦楞紙板厚度有關(guān)，見表2。

表2瓦楞紙箱外尺寸修正系數(shù)Ko（單位：mm）

瓦楞紙箱包裝材料

紙箱抗壓強(qiáng)度主要源自于紙板或原紙的有關(guān)材料指標(biāo)與技術(shù)性能。包裝紙箱的功能主要取決于瓦楞紙板的楞型及楞型組合、厚度、等級、性能等。所以紙箱設(shè)計時，需要考慮形成瓦楞紙板的面紙、里紙、芯紙、夾芯紙（雙層瓦楞板中）的定量（g/m2）、等級，及其配比組合。

我們不應(yīng)忘記除了紙的克重，紙的致密度與質(zhì)量等級也很重要。采用高克重面紙也許是提高紙板性能的最簡單方法，但這樣會使材料成本顯著上升。為提高瓦楞紙板的性能而一味提高原紙的克重，從性價比角度看，不是好辦法，因為瓦楞紙板中原紙的價格遠(yuǎn)高于瓦楞芯紙的價格。提高芯紙的質(zhì)量等級或克重，但不增加太多成本，也可以顯著改善瓦楞紙板的強(qiáng)度性能。

紙箱箱型標(biāo)準(zhǔn)中0900系列為紙箱內(nèi)的各種隔檔、襯墊、支撐件。合理運(yùn)用這些附件，對提高瓦楞紙箱的整體抗壓強(qiáng)度有很大的作用?？上г谖覈埾渲圃鞓I(yè)和用戶中沒有引起足夠的重視，利用率很低，其實(shí)這是個成本低、省資源、有效果的設(shè)計選擇。

紙箱相對用料率RS

在同樣容積下，不同長寬高尺寸的0201型紙箱耗用紙板材料的情況顯然是不同的。

由于受到實(shí)際使用條件的限制，真正選擇0201箱型中最省料（按數(shù)學(xué)方法計算）的長寬高比例2:1:2的情況不多。如能對大量使用的各種尺度的箱體進(jìn)行簡單的相對用料率計算，以判斷制造該種紙箱時材料消耗率，則很有實(shí)際意義。

所謂相對用料率，即某種紙箱材料消耗相對于最省料箱體（2:1:2）材料消耗的比率。

什么是包裝印刷工程

包裝印刷包裝印刷（ package printing），以各種包裝材料為主要產(chǎn)品的印刷。

包裝

packaging

盛裝商品的容器或包扎、裝盛、打包、裝潢等作業(yè)過程。包裝是商品生產(chǎn)過程在流通過程中的繼續(xù)，是商品進(jìn)入流通、消費(fèi)領(lǐng)域不可缺少的條件。包裝的作用有以下幾個方面：①實(shí)現(xiàn)商品價值和使用價值，并是增加商品價值的一種手段；②保護(hù)商品，免受日曬、風(fēng)吹、雨淋、灰塵沾染等自然因素的侵襲，防止揮發(fā)、滲漏、溶化、沾污、碰撞、擠壓、散失以及盜竊等損失；③給流通環(huán)節(jié)貯、運(yùn)、調(diào)、銷帶來方便，如裝卸、盤點(diǎn)、碼垛、發(fā)貨、收貨、轉(zhuǎn)運(yùn)、銷售計數(shù)等；④美化商品、吸引顧客，有利于促銷。

包裝是指設(shè)計并生產(chǎn)容器或包扎物的一系列活動。包裝作為國民經(jīng)濟(jì)的配套服務(wù)行業(yè)，伴隨著中國社會主義建設(shè)不斷發(fā)展壯大，特別是改革開放以來，在社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制下，包裝行業(yè)得以迅速發(fā)展，正在形成一個以紙、塑料、金屬、玻璃、印刷、機(jī)械為主要構(gòu)成，擁有一定現(xiàn)代化技術(shù)與裝備，門類較齊全的現(xiàn)代工業(yè)體系。

中國包裝行業(yè)已用20多年的時間，走完了發(fā)達(dá)國家近40年來的發(fā)展路程，基本上改變了“一流產(chǎn)品，二流包裝，三流價格”的局面。包裝行業(yè)已從一個分散落后的行業(yè)，發(fā)展成一個擁有一定現(xiàn)代技術(shù)裝備、分類比較齊全的完整工業(yè)體系。當(dāng)今包裝工業(yè)發(fā)展的顯著特點(diǎn)是包裝市場的國際化、包裝業(yè)發(fā)展的全球化、各國包裝業(yè)發(fā)展的相互關(guān)聯(lián)及依存程度也越來越大。

走進(jìn)商場，幾乎任何人都明白什么是包裝?？梢坏氖掳b設(shè)計，卻免不了常常被眼花繚亂的商品品牌、五花八門的包裝形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脈。盡管各個國家對包裝的定義都下了簡潔明了的條文，如美國為：包裝是為產(chǎn)品的運(yùn)出和銷售所作的準(zhǔn)備行為。英國為：包裝是為貨物的運(yùn)輸和銷售所作的藝術(shù)、科學(xué)和技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。加拿大認(rèn)為包裝是將產(chǎn)品由供應(yīng)者送達(dá)顧客或消費(fèi)者手中而能保持產(chǎn)品完好狀態(tài)的工具。我國早就對包裝下過定義：為在流通過程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲運(yùn)，促進(jìn)銷售的輔助物等的總稱。

包裝印刷-色彩調(diào)配

包裝印刷

如果將包裝印刷裝潢設(shè)計的色彩再經(jīng)過充分地構(gòu)思，從三原色的黃、品紅、青到三間色的紅、綠、藍(lán)、再到四復(fù)色的紫紅、古銅、橄欖綠、黑，就能夠組合成一新的表現(xiàn)形式，就像人們已熟知的如果將不同的油墨顏色色調(diào)(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨顏色彩度組合調(diào)配在一起，也一樣會給人一種美的柔和而和諧的感受。

縱觀國內(nèi)外包裝印刷油墨色卡所選用的顏色，除三原色外，絕大多數(shù)是復(fù)合色，復(fù)(合)色的調(diào)配本身就是一門色彩科學(xué)，配制的包裝印刷顏色最終還是用我們的目測去審定其效果，好、差和優(yōu)劣。運(yùn)用包裝印刷的裝潢色彩給我們所需要的商品，裝飾出琳瑯滿目色彩、不斷調(diào)整工作、生活環(huán)境，會給人良性的刺激，有利于工作、生活質(zhì)量的提高。

同一環(huán)境的商品包裝裝潢并存著幾個顏色，所以色彩之間的協(xié)調(diào)始終是我們研究不完的課題。如互補(bǔ)的(紅和綠)顏色(兩種色相加等于白色)，有時配不好會給人以俗氣的感覺，調(diào)配得好，會給人以強(qiáng)烈和醒目的感覺。淺黃色配紅棕色，會因黃紅之間的顏色接近，色調(diào)相近給人以和諧的美。還有深綠色與淺綠色相配合，顏色清新又刺眼。采用消色與彩色同時搭配的方法，給人以明快的感覺，又保護(hù)眼力。紅、白、藍(lán)三個色相同時出現(xiàn)在一個包裝上，給人感受的是：紅得熱烈，白得純潔，藍(lán)得莊重，體現(xiàn)一種商品物資的美。

盡管我國早在20世紀(jì)50年代就已制訂了中國顏色色譜，并在56個企業(yè)4000多個品種歸納為現(xiàn)統(tǒng)一的P、T、A、W、Z等五大類型的86個印刷油墨，并相繼制訂了29項檢測標(biāo)準(zhǔn)。加之各個包裝印刷油墨廠的印刷油墨色卡在各包裝印刷企業(yè)宣傳和散發(fā)，作為一個包裝印刷及印刷油墨設(shè)計者和工作者不應(yīng)局限于已有的油墨色卡和色相范圍，可經(jīng)常通過運(yùn)用孟塞爾顏色圖中國顏色體系實(shí)物樣冊和電子計算機(jī)配色結(jié)合起來，去逐步滿足用戶日益提出的不同要求的目的。

印刷

印刷 printing：Graphic Arts/Graphic Communication

使用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝技術(shù)。

印刷術(shù)是我國古代的四大發(fā)明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱為中國古代的四大發(fā)明。

把文字刻在陶器上的圖片

印刷術(shù)的發(fā)明，是我國古代勞動人民智慧的代表，它對人類文明的貢獻(xiàn)是不可估量的。因此，有人把印刷術(shù)稱為"文明之母"，這是再恰當(dāng)不過了。

那么，究竟什么是印刷呢？

就字面意義而言，著有痕跡謂之印，涂擦謂之刷。用刷涂擦而使有痕跡著于其他物體，謂之印刷。簡而言之，印刷就是生產(chǎn)印刷物的工業(yè)。印刷物的生產(chǎn)，與印章類似。先刻印章（版），后使印章（版）沾著上印油，再將印章（版）上的印油轉(zhuǎn)移于紙、帛、皮等承印物上，即成印刷品。

樹皮布印花圖片

就科學(xué)觀點(diǎn)而言，凡在物體上（狹義的僅就紙張而言）著有痕跡，而該痕跡（經(jīng)多量復(fù)制）能對光的照射發(fā)生反射或吸收作用，透過人眼，使人的視覺神經(jīng)辨識出該痕跡的形狀與色調(diào)，謂之印刷。

就文化觀點(diǎn)而言，印刷是表達(dá)及流傳人類思想的一種方法。中國古代印刷，系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆紙于版面，再用另一干毛刷在紙背輕刷之，則版上凸起的反向文字印墨，即在紙上印為正向文字墨印，因一刷即得一印，故稱印刷。

就一般而言，印刷乃是以直接或間接方法，將圖像或文字原稿制為印版，在版上涂以色料印墨，經(jīng)加壓將色料印墨轉(zhuǎn)移于紙張或其他承印物上，而迅速大量復(fù)制的一種工業(yè)工程。

甲骨文圖片

現(xiàn)在早已不用刷印，甚至有無需加壓，即能印出復(fù)制品來的印刷方法。

中國的印刷術(shù)，源遠(yuǎn)流長，傳播廣遠(yuǎn)。它是中華文化的重要組成；它隨中華文化的誕生萌芽，隨中華文化的發(fā)展演進(jìn)。如果從其源頭算起，迄今已經(jīng)歷了源頭、古代、近代、當(dāng)代四個歷史時期，長達(dá)五千余年的發(fā)展歷程。早期，人們?yōu)榱擞涊d事件、傳播經(jīng)驗和知識，創(chuàng)造了早期的文字符號，并尋求記載這些字符的媒介。由于受當(dāng)時生產(chǎn)手段的限制，人們只能用自然物體來記載文字符號。例如，把文字刻、寫在巖壁、樹葉、獸骨、石塊、樹皮等自然材料上。由于記載文字的材料十分昂貴，因此，只能將重要事件做簡要記載。大多數(shù)人的經(jīng)驗，只能靠口頭進(jìn)行傳播，這嚴(yán)重影響著社會文化的發(fā)展。

印章圖片

印刷術(shù)的發(fā)明，大大改變了這種面貌，人們積累的經(jīng)驗可以寫成文字，進(jìn)行大批量的復(fù)制、傳播，這就是社會的文化面貌發(fā)生了巨大的變化，從而使更多的人有了讀書的機(jī)會。

隨著時間的推移和社會文化事業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，在中國新石器時期出現(xiàn)、并用于文字符號和圖案的刻劃、拍印，以及樹皮布印花工藝的手工雕刻技術(shù)，逐漸由簡陋、粗糙的刻劃，向復(fù)雜、精致、規(guī)范的鐫刻方向發(fā)展。到公元前十一世紀(jì)以前的商殷時期，已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周，鐫刻技術(shù)與古老的冶煉技術(shù)相結(jié)合，出現(xiàn)和發(fā)展了鑄造或鐫刻文字的青銅器皿。東周迄秦，石刻之風(fēng)日益盛行，使得這一古老的手工雕刻技術(shù)從量和質(zhì)兩方面都得到飛躍性進(jìn)展，并開印章蓋印之先河。對中國文化事業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。同時，也為手工雕刻技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和完善，創(chuàng)造了機(jī)會和條件。秦漢以來的蓋印封泥、模印磚瓦，屬于手工雕刻應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展和轉(zhuǎn)印復(fù)制術(shù)的廣泛應(yīng)用。至于爾后出現(xiàn)的拓印術(shù)和進(jìn)一步發(fā)展了的織物印刷，那實(shí)質(zhì)上已經(jīng)是雛形中的印刷術(shù)了。

印刷大致可分為四種基本類別：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）孔版印刷。

凸版印刷是一種最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版進(jìn)行印刷的。印刷時，油墨涂在字模的表面，然后壓印到紙張上，字模表面的油墨就轉(zhuǎn)移到了紙張表面，形成一個印跡。手排印刷、萊諾整行鑄排機(jī)印刷、鉛版印刷、電版印刷和照相凸版印刷都屬于凸版印刷。

凹版印刷是通過手工或機(jī)械雕刻把線劃刻去，使印刷版形成一個凹下去的字或圖像的一種印刷方法。印刷時，首先把線劃或凹槽用油墨填充，再用準(zhǔn)備好的紙張壓在其上，紙張把油墨粘走，形成印跡。蝕刻、針刻和照相凹版都屬于凹版印刷。

平版印刷有時也叫化學(xué)印刷，意思是說印刷圖像與印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理實(shí)現(xiàn)印刷的。此印刷類型是通過機(jī)械或手工把圖像呈在石頭或金屬表面，然后對該表面進(jìn)行化學(xué)處理使得圖像部分親墨，而其他空白部分不親墨。印刷時，只有親墨的圖像部分轉(zhuǎn)移到紙張上，形成印跡。照相版印刷、影印石版和膠印都屬于平版印刷。

孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀(jì)末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機(jī)或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進(jìn)行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應(yīng)用最廣泛的是絲網(wǎng)印刷。

現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷不但在技術(shù)上與其他三種印刷類型不同，而且是四種印刷類型中適用范圍最廣的一種。它的印刷對象可以是紙張、紙板、木質(zhì)品、塑料、紡織品、陶瓷制品、金屬、毛皮和后幾種材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物體，而且可以印刷圓形、凸形、凹形及不規(guī)則形狀物體。正因如此，絲網(wǎng)印刷是一個必然產(chǎn)物。但是，由于有關(guān)它的技術(shù)細(xì)節(jié)是一種商業(yè)秘密，它的發(fā)展也只是在悄悄地進(jìn)行。但是不管如何，它在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而且前景廣闊。

現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷的發(fā)展起源于美國。從絲網(wǎng)印刷的先驅(qū)哈瑞•萊瑞•海特（Harry Leroy Hiett）和愛德華•歐文斯(Edward A.Owens)算起，絲網(wǎng)印刷早在20世紀(jì)初期（1901~1906）就已經(jīng)開始了。絲網(wǎng)印刷的第一次嘗試是由美國密歇根州底特律的佛軟斯•威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上進(jìn)行了絲網(wǎng)印刷。

絲網(wǎng)印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網(wǎng)上進(jìn)行印刷的。通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。當(dāng)承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時，絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手動和自動兩種）。絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過絲網(wǎng)，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網(wǎng)印刷實(shí)際上是利用油墨滲透過印版進(jìn)行印刷的，這就是稱它為絲網(wǎng)印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的原因，因為不僅僅蠶絲用作絲網(wǎng)材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網(wǎng)材料。

[編輯本段]淺談紙包裝行業(yè)的印刷與環(huán)保

環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策，也是實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的一項重要保證。包裝印刷作為現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，更應(yīng)重視對環(huán)境的保護(hù)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定實(shí)施環(huán)保方案。下面就印刷對環(huán)境的影響和對策，并結(jié)合筆者公司的一些實(shí)施情況與業(yè)界同仁進(jìn)行交流。

包裝印刷與生活的關(guān)系

眾所周知，當(dāng)今社會已發(fā)展到凡商品均需包裝，凡包裝均需印刷。印刷是產(chǎn)品包裝最重要的裝潢加工手段之一，印刷起著傳遞信息、宣傳介紹產(chǎn)品的作用。同時，對于一些商品來說，印刷還起著重要的防偽作用。如今的包裝印刷朝著更加精美和提高商品附加值的方向發(fā)展。因為行業(yè)發(fā)展勢頭快，目前市場競爭激烈，企業(yè)為了競爭降低產(chǎn)品價格，從原料和輔料成本中想辦法，這樣就容易造成采購低劣、有害等各種不利于環(huán)保的印刷原料。要想遏制為了降低成本導(dǎo)致的惡性競爭給人員及環(huán)境帶來危害和污染，必須先從包裝印刷企業(yè)本身做起。

發(fā)展經(jīng)濟(jì)與保護(hù)環(huán)境是傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)不可避免的突出矛盾，要從根本上解決這一深層矛盾，就必須盡快在發(fā)展方式上實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變，從消費(fèi)方式上實(shí)現(xiàn)可持續(xù)消費(fèi)。在立足于包裝印刷業(yè)快速發(fā)展的同時，應(yīng)注意行業(yè)結(jié)構(gòu)、效益和質(zhì)量的統(tǒng)籌。

大力發(fā)展綠色包裝印刷，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)在包裝印刷業(yè)的具體表現(xiàn)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是建立資源節(jié)約型社會、促進(jìn)人與自然和諧的有力舉措。作為包裝印刷界的一員，都要從戰(zhàn)略的高度去認(rèn)識、用全局的視野去把握發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要性和緊迫性，進(jìn)一步增強(qiáng)自覺性和責(zé)任感。大力發(fā)展綠色包裝印刷，勢在必行！

包裝印刷對環(huán)境的影響與預(yù)防對策

在印刷過程的各個環(huán)節(jié)，工藝處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生環(huán)境污染問題，從而對人體和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，主要表現(xiàn)在：

空氣污染：溶劑油墨在干燥過程中排放出的有機(jī)化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發(fā)氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。

控制空氣污染的對策：筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機(jī)揮發(fā)物污染空氣的現(xiàn)象，始終堅持貫徹ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環(huán)境污染。在生產(chǎn)中均采用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的采用上嚴(yán)格把關(guān)。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質(zhì)最高的松香和顏料、淀粉合成。這種油墨中的有機(jī)溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環(huán)保型的水性油墨含有的有機(jī)物質(zhì)及有毒害物質(zhì)成分較低，相比對人員和環(huán)境產(chǎn)生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內(nèi)最為環(huán)保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。

水污染：制版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機(jī)物，油墨清洗排放液體含有的有機(jī)物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。

控制水體污染的對策：筆者公司尤為注重這方面的預(yù)防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設(shè)污水處理系統(tǒng)（包括管線和機(jī)房）。包裝印刷行業(yè)最大的污染就是清洗印版和印刷機(jī)的廢油墨水及紙板粘合劑淀粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進(jìn)行處理直接排放，將會造成重大的水環(huán)境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統(tǒng)后，所有污水通過本系統(tǒng)多重處理過濾后水質(zhì)基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理后的污水重新回收利用，達(dá)到節(jié)約用水90%的良好效果，既節(jié)能降耗又做好了環(huán)保工作，使環(huán)繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當(dāng)?shù)卮迕竦馁澷p。

噪音污染：印刷機(jī)、空氣壓縮機(jī)及各種成型機(jī)等都會產(chǎn)生不同程度的噪音，另外裝訂設(shè)備產(chǎn)生的噪音也很大。

控制噪聲污染的對策：筆者公司全部采用PLC全電腦低噪聲環(huán)保型印刷機(jī)及流水線和其他成型設(shè)備，包括鍋爐的大型電動機(jī)和排污管氣都經(jīng)過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音墻體設(shè)計，杜絕了一切因設(shè)備對周邊造成的噪聲污染（含照明污染），并通過了環(huán)保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發(fā)生過任何因環(huán)境問題而產(chǎn)生的矛盾，真可謂環(huán)保工作與企業(yè)共發(fā)展，也使環(huán)保工作為企業(yè)真正帶來了效益，也因此受到了上級環(huán)保部門的多次好評。

印刷過程中產(chǎn)生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄后產(chǎn)生的污染，印刷或試印時產(chǎn)生的廢品、廢棄后的印刷品對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

控制廢棄物的對策：對印刷過程中產(chǎn)生的各種廢棄物進(jìn)行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進(jìn)行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環(huán)境的物質(zhì)，由垃圾回收站統(tǒng)一回收進(jìn)行資源化處理或衛(wèi)生填埋。

最有效的方式就是避免在第一時間里產(chǎn)生廢料。減少廢棄物可幫助企業(yè)減少營業(yè)成本、維持環(huán)境質(zhì)量、減少廢料處置費(fèi)用、改進(jìn)工作場所的衛(wèi)生和安全，減少長期責(zé)任、展示企業(yè)良好形象。

筆者公司已建立相應(yīng)的機(jī)制，加強(qiáng)減廢的管理和指導(dǎo)，做到盡可能使用無污染或低污染的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結(jié)構(gòu)，以避免廢棄物產(chǎn)生，達(dá)到最終減少污染的目的。

印刷過程中的綠色設(shè)計

印刷過程中的污染主要是在工作環(huán)節(jié)產(chǎn)生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設(shè)計控制和改進(jìn)?，F(xiàn)在出現(xiàn)了一種趨勢，特別表現(xiàn)在禮品和保健品包裝上，一些企業(yè)為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費(fèi)，二則也加重了對環(huán)境的影響。另外也增加了包裝的成本并最終加大消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)。

為了更多地承擔(dān)起環(huán)保責(zé)任，在裝潢設(shè)計和創(chuàng)意時，筆者公司盡量引導(dǎo)客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設(shè)計，并采用無污染的液體凈化技術(shù)柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統(tǒng)上光、覆膜等工藝的使用，并盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄后回收的難度，減少印刷上的總體污染。

印后加工

部分產(chǎn)品包裝需要防潮、防水、防油技術(shù)，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發(fā)使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術(shù)。由于紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機(jī)揮發(fā)物排放量較少，因此降低了生產(chǎn)成本，減少對空氣污染，改善了工作環(huán)境，也控制了火災(zāi)隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞于其他傳統(tǒng)上光覆膜，且工藝先進(jìn)成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料制品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜后的紙張還無法回收利用，浪費(fèi)了自然資源也造成一定的環(huán)境污染。

“中國印刷進(jìn)入環(huán)保時代”，在激烈的市場競爭中，印刷企業(yè)要在發(fā)展的同時，同樣把環(huán)境放在重要日程上才能夠做到與企業(yè)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)，保證企業(yè)的健康長遠(yuǎn)發(fā)展。通過不斷努力，筆者公司在環(huán)保工作上取得了良好的效果，企業(yè)與環(huán)境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產(chǎn)品上產(chǎn)生，搞好環(huán)境，企業(yè)能夠健康發(fā)展才是真正的利潤。事實(shí)證明環(huán)境是可以與企業(yè)和諧共存的，我們將繼續(xù)努力推進(jìn)企業(yè)的和諧環(huán)保發(fā)展，也為建設(shè)環(huán)保綠色的和諧的印刷業(yè)作出“龍利得”應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

[編輯本段]包裝印刷技術(shù)的發(fā)展趨勢

一、發(fā)展現(xiàn)狀

隨著商品經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，平、凸、凹等印刷工藝和特種印刷工藝都會有所發(fā)展，不同印刷工藝特色和適印范圍也不相同，它們會長期并存，互相補(bǔ)充，在包裝印刷中占有一席之地。

1、平板印刷仍將保持主力軍的地位。平版印刷制版簡單，版材輕便，上版迅速，能迅速生產(chǎn)質(zhì)量好、套印準(zhǔn)確的大幅面彩色印刷制品，特別適用于印刷圖文并茂的產(chǎn)品。近年來，平印技術(shù)不斷融入光學(xué)、化學(xué)及電子計算機(jī)技術(shù)等高、精、尖的新技術(shù)，體現(xiàn)當(dāng)代高科技水平。

2、凸版印刷技術(shù)將有突破。凸版印刷是我國傳統(tǒng)的印刷工藝，技術(shù)基礎(chǔ)好，投資少，上馬塊，適應(yīng)小批量、小幅面、特殊規(guī)格品種的包裝印刷；對紙張、油墨材料要求不苛刻，可以較大幅面調(diào)節(jié)印刷壓力和控制墨量，使印刷質(zhì)量達(dá)到較為理想的程度，適用范圍廣。

3、凹版印刷仍將穩(wěn)步發(fā)展。凹印的優(yōu)勢一直在于高速、寬幅、低耗和停機(jī)時間少，能在各種承印材料上獲得最佳效果的印刷品。

4、絲網(wǎng)印刷將更加活躍。作為孔版印刷的代表，絲網(wǎng)印刷在我國一直是以作坊生產(chǎn)方式為主，并被認(rèn)為只能生產(chǎn)線條、大色塊產(chǎn)品而登不上大雅之堂。在技術(shù)大變革的今天，現(xiàn)代化的絲網(wǎng)印刷設(shè)備、材料和工藝，已為絲網(wǎng)印刷工藝注入了新生命力。

二、發(fā)展動向

1、平印技術(shù)的發(fā)展方向

當(dāng)今國際上主要的平印課題有直接制版技術(shù)、直接印刷技術(shù)、無水平印技術(shù)和調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)。國外單張紙多色膠印機(jī)大多采用了墨色遙控、自動上版、自動套準(zhǔn)裝置，并對生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制和故障診斷。國內(nèi)的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機(jī)的研發(fā)上還需加大力度。另外，國產(chǎn)印刷器材（紙張、油墨、感光材料、橡皮布）的質(zhì)量也有待提高。

2、柔性版技術(shù)的發(fā)展動向

1995年蒙特羅公約簽訂后，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴(yán)格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環(huán)保要求，有兩條發(fā)展途徑，其一是新型環(huán)保洗版溶劑的開發(fā)，其二是水顯影柔性版的開發(fā)、制造及實(shí)用化。同時，版材薄型化也將是柔版印刷的發(fā)展方向。

3、凹印技術(shù)發(fā)展動向。

凹印設(shè)備投資大、制版成本高，僅適宜長線產(chǎn)品。由于凹印墨含有有毒物質(zhì)，因此應(yīng)用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發(fā)展。近年來，凹印刷版技術(shù)的發(fā)展，已使凹印的準(zhǔn)備工作時間大大縮短，提高了凹印在中、短版活市場的竟?fàn)幠芰ΑｎA(yù)計，未來凹印的發(fā)展將主要集中在：全身自動凹印滾筒電鍍加工；無軟片電子雕版工藝的應(yīng)用；光聚物薄卷筒凹版工藝以及包裹在滾筒上的環(huán)繞式凹版的發(fā)展；數(shù)字式快速打樣；凹版印刷機(jī)將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化、環(huán)?；较虬l(fā)展；實(shí)現(xiàn)水性凹印墨印刷，并有效控制溶劑墨的溶劑殘存量。

包裝印刷的影響對策

在印刷過程的各個環(huán)節(jié)，工藝處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生環(huán)境污染問題，從而對人體和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，主要表現(xiàn)在：溶劑油墨在干燥過程中排放出的有機(jī)化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發(fā)氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。

控制空氣污染的對策

筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機(jī)揮發(fā)物污染空氣的現(xiàn)象，始終堅持貫徹ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環(huán)境污染。在生產(chǎn)中均采用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的采用上嚴(yán)格把關(guān)。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質(zhì)最高的松香和顏料、淀粉合成。這種油墨中的有機(jī)溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環(huán)保型的水性油墨含有的有機(jī)物質(zhì)及有毒害物質(zhì)成分較低，相比對人員和環(huán)境產(chǎn)生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內(nèi)最為環(huán)保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。制版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機(jī)物，油墨清洗排放液體含有的有機(jī)物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。

控制水體污染的對策

筆者公司尤為注重這方面的預(yù)防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設(shè)污水處理系統(tǒng)（包括管線和機(jī)房）。包裝印刷行業(yè)最大的污染就是清洗印版和印刷機(jī)的廢油墨水及紙板粘合劑淀粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進(jìn)行處理直接排放，將會造成重大的水環(huán)境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統(tǒng)后，所有污水通過本系統(tǒng)多重處理過濾后水質(zhì)基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理后的污水重新回收利用，達(dá)到節(jié)約用水90%的良好效果，既節(jié)能降耗又做好了環(huán)保工作，使環(huán)繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當(dāng)?shù)卮迕竦馁澷p。印刷機(jī)、空氣壓縮機(jī)及各種成型機(jī)等都會產(chǎn)生不同程度的噪音，另外裝訂設(shè)備產(chǎn)生的噪音也很大。

控制噪聲污染的對策

筆者公司全部采用PLC全電腦低噪聲環(huán)保型印刷機(jī)及流水線和其他成型設(shè)備，包括鍋爐的大型電動機(jī)和排污管氣都經(jīng)過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音墻體設(shè)計，杜絕了一切因設(shè)備對周邊造成的噪聲污染（含照明污染），并通過了環(huán)保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發(fā)生過任何因環(huán)境問題而產(chǎn)生的矛盾，真可謂環(huán)保工作與企業(yè)共發(fā)展，也使環(huán)保工作為企業(yè)真正帶來了效益，也因此受到了上級環(huán)保部門的多次好評。印刷過程中產(chǎn)生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄后產(chǎn)生的污染，印刷或試印時產(chǎn)生的廢品、廢棄后的印刷品對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

控制廢棄物的對策

對印刷過程中產(chǎn)生的各種廢棄物進(jìn)行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進(jìn)行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環(huán)境的物質(zhì)，由垃圾回收站統(tǒng)一回收進(jìn)行資源化處理或衛(wèi)生填埋。

最有效的方式就是避免在第一時間里產(chǎn)生廢料。減少廢棄物可幫助企業(yè)減少營業(yè)成本、維持環(huán)境質(zhì)量、減少廢料處置費(fèi)用、改進(jìn)工作場所的衛(wèi)生和安全，減少長期責(zé)任、展示企業(yè)良好形象。

筆者公司已建立相應(yīng)的機(jī)制，加強(qiáng)減廢的管理和指導(dǎo)，做到盡可能使用無污染或低污染的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結(jié)構(gòu)，以避免廢棄物產(chǎn)生，達(dá)到最終減少污染的目的。印刷過程中的污染主要是在工作環(huán)節(jié)產(chǎn)生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設(shè)計控制和改進(jìn)?，F(xiàn)在出現(xiàn)了一種趨勢，特別表現(xiàn)在禮品和保健品包裝上，一些企業(yè)為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費(fèi)，二則也加重了對環(huán)境的影響。另外也增加了包裝的成本并最終加大消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)。

為了更多地承擔(dān)起環(huán)保責(zé)任，在裝潢設(shè)計和創(chuàng)意時，筆者公司盡量引導(dǎo)客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設(shè)計，并采用無污染的液體凈化技術(shù)柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統(tǒng)上光、覆膜等工藝的使用，并盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄后回收的難度，減少印刷上的總體污染。部分產(chǎn)品包裝需要防潮、防水、防油技術(shù)，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發(fā)使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術(shù)。由于紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機(jī)揮發(fā)物排放量較少，因此降低了生產(chǎn)成本，減少對空氣污染，改善了工作環(huán)境，也控制了火災(zāi)隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞于其他傳統(tǒng)上光覆膜，且工藝先進(jìn)成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料制品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜后的紙張還無法回收利用，浪費(fèi)了自然資源也造成一定的環(huán)境污染。

“中國印刷進(jìn)入環(huán)保時代”，在激烈的市場競爭中，印刷企業(yè)要在發(fā)展的同時，同樣把環(huán)境放在重要日程上才能夠做到與企業(yè)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)，保證企業(yè)的健康長遠(yuǎn)發(fā)展。通過不斷努力，筆者公司在環(huán)保工作上取得了良好的效果，企業(yè)與環(huán)境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產(chǎn)品上產(chǎn)生，搞好環(huán)境，企業(yè)能夠健康發(fā)展才是真正的利潤。事實(shí)證明環(huán)境是可以與企業(yè)和諧共存的，我們將繼續(xù)努力推進(jìn)企業(yè)的和諧環(huán)保發(fā)展，也為建設(shè)環(huán)保綠色的和諧的印刷業(yè)作出“龍利得”應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應(yīng)用

條形碼是一種自動識別信息代碼，由于其具數(shù)據(jù)采集率高、可靠性強(qiáng)和成本低等特點(diǎn)，在多書刊、不干膠、商品及包裝上得到廣泛應(yīng)。條形碼是由一定長度、寬窄不等的線條與數(shù)符號組成的，可通過光電掃描閱讀裝置識讀的算機(jī)圖形語言。條形碼是近幾十年研究開發(fā)的種數(shù)據(jù)輸入技術(shù)和自動識別技術(shù)，可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產(chǎn)、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯(lián)系世界各生產(chǎn)制造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。

目前市場上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展，針對一維條形碼信息容量小的缺點(diǎn)和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開發(fā)出二維條形碼(簡稱2D碼)，使條形碼的面積越來越小，條形碼讀取機(jī)的功能也大為提高，讀取更加精密準(zhǔn)確，增加了條形碼的儲存空間。此外，二維條形碼中還可采用加密技術(shù)，使商品的防偽性能大幅提高。根據(jù)結(jié)構(gòu)方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上，不僅可在白紙上印黑字，也可以彩色印刷，對印刷機(jī)器、印刷對象不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉(zhuǎn)360°，并可采用故障訂正功能，可使遭受污損或破損的條形碼復(fù)原識別，誤讀率為6100萬分之幾，二維條形碼還具有儲存量大、抗損性強(qiáng)、安全性高、可傳真和影印、資料隱蔽性好、信息隨著產(chǎn)品走等特點(diǎn)。

隨著科技的發(fā)展，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼(包括覆蓋式隱形條形碼、隱形油墨和光化學(xué)處理的隱形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都提升了條形碼應(yīng)用的深度和廣度。

二、條形碼的技術(shù)要求

印制條形碼的原版底片必須通過國際或國家編碼中心注冊登記編發(fā)。要使條形碼能夠被條形碼識別儀正確識別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現(xiàn)鋸齒，線條之間距離符合標(biāo)準(zhǔn)，線條黑度要足，反差要大。對條形碼的技術(shù)要求主要有：

(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術(shù)要求，不可隨意進(jìn)行，一般規(guī)定其縮放倍率應(yīng)控制在80%～200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大，當(dāng)縮放倍率為100%時，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時，印刷合格率為25%;而縮放倍率小于80%時，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機(jī)構(gòu)完成。

(2)顏色搭配。由于條形碼的識讀系統(tǒng)規(guī)定一般掃描器光源是波長為630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應(yīng)。

掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼表面，會發(fā)生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光，印品對入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的條形碼用色;白墨對紅光則會完全反射，其印品對入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經(jīng)常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據(jù)顏色的紅光效應(yīng)選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設(shè)計。

(3)對承印物的要求。在光學(xué)特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對于紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導(dǎo)致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應(yīng)。對于透明或半透明的印刷載體，應(yīng)禁用與其包裝內(nèi)容物(尤其是液體內(nèi)容物)相同的顏色作為條色，以避免內(nèi)容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。

實(shí)際應(yīng)用中此問題常常被忽略：如在藍(lán)色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍(lán)或深綠的條碼，藍(lán)色和綠色的內(nèi)容物會使白色空地呈淡藍(lán)或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內(nèi)容物會使白色空地呈淺灰色。此時應(yīng)加深白色基底印刷油墨的濃度，使內(nèi)容物顏色不會從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)包裝裝潢設(shè)計顏色與條形碼設(shè)計顏

色發(fā)生沖突時，應(yīng)以條形碼設(shè)計為準(zhǔn)，修改包裝裝潢設(shè)計顏色。當(dāng)載體漏光透色時，應(yīng)采取以下措施：開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應(yīng)在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍(lán)、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于這種顏色設(shè)計能滿足所規(guī)定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對應(yīng)值。對于承印材料尺寸穩(wěn)定性的要求，應(yīng)選用耐候性好，受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好、油墨擴(kuò)展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標(biāo)志較好的承印物。而大包裝常采用的瓦楞紙板由于表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會造成較大的印刷誤差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物，而是采用粘貼印刷標(biāo)簽方式。著色力差的無極性基團(tuán)聚丙烯膜和尺寸穩(wěn)定性差的編織帶不可作為條形碼標(biāo)志的承印物。

(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發(fā)生偏色現(xiàn)象，如藍(lán)油墨由于對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應(yīng)嚴(yán)格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。

金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應(yīng)，因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性及墨層厚度有關(guān)，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度便達(dá)到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網(wǎng)印可達(dá)到30μm。

根據(jù)測試可計算，上述印刷種類所得印品實(shí)地反射密度都可達(dá)到0.3以上，加之黑、青、藍(lán)、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達(dá)到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內(nèi)完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現(xiàn)斷劃等現(xiàn)象;印刷壓力過大，油墨剪切應(yīng)力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據(jù)不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調(diào)整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。

三、條形碼印刷的質(zhì)量要求

條形碼符號是由計算機(jī)識讀的，這就要求其具有很高的印刷質(zhì)量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設(shè)備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應(yīng)印刷、打印印刷等)、印刷地點(diǎn)(有現(xiàn)場印刷與非現(xiàn)場印刷)等。能夠完成條形碼現(xiàn)場印刷的設(shè)備很多，且大多數(shù)都采用計算機(jī)控制，操作方便，工作可靠。用這些設(shè)備在現(xiàn)場實(shí)施印制條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機(jī)型之間存在著較大差異，不同的印刷設(shè)備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質(zhì)量要求，在許多國家標(biāo)準(zhǔn)中都有具體規(guī)定。主要有：

(1)印制出的條形碼應(yīng)整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多余殘留黑點(diǎn)。通常規(guī)定疵點(diǎn)和污點(diǎn)的最大直徑應(yīng)小于或等于最窄線條形碼標(biāo)稱寬度的0.4倍;或疵點(diǎn)、污點(diǎn)所占面積不超過直徑為窄條標(biāo)稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。

(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低譯碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。

(3)對條形碼符號的光學(xué)特性要求。為了識讀可靠，印刷后，條形碼中的線和空應(yīng)有明顯的反差，其空地反射率應(yīng)盡量大，而條的反射率應(yīng)盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。

(4)對印刷公差的要求。由于印刷設(shè)備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴(yán)格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內(nèi)。

(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。

(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層

厚度要控制在一定的范圍內(nèi)(<0.1mm)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應(yīng)選擇均勻性和擴(kuò)散性好的油墨，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。

條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經(jīng)多次掃描閱讀后，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次后，再進(jìn)行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進(jìn)行測定。對條形碼印刷位置的要求，應(yīng)以符合不變形且便于識讀、便于制版印刷為準(zhǔn)則。如選在商品包裝主顯示面的右側(cè)、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對于不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標(biāo)簽紙一側(cè)下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應(yīng)轉(zhuǎn)90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側(cè)，側(cè)面無法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時，條形碼應(yīng)印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側(cè)下方，但應(yīng)避免印在過低的位置，以防條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充后不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空后包裝袋緊貼在內(nèi)容物表面，呈不規(guī)則立體形狀，表面不平整，會造成條形碼變形不能識讀，因此真空包裝內(nèi)袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大于12mm時，條形碼應(yīng)放在離凸出包裝盡量遠(yuǎn)處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時，條形碼的方向應(yīng)與印刷方向相一致，使條形碼的變形發(fā)生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。

四、網(wǎng)印條形碼要注意的問題

網(wǎng)版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質(zhì)量，印刷過程中要提高印刷技術(shù)和技巧。通常，采用22.5°繃網(wǎng)法，即網(wǎng)絲經(jīng)緯方向與網(wǎng)框一邊角度為22.5°。斜繃法能有效減少網(wǎng)絲對油墨的阻隔現(xiàn)象，防止發(fā)生斷線。絲網(wǎng)以選擇300目為宜，目數(shù)太低，網(wǎng)絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數(shù)太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠涂布的厚度要厚一點(diǎn)，至少應(yīng)達(dá)到8μm，這是提高反差和清晰度的關(guān)鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進(jìn)行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，先讓未涂布感光膠的區(qū)域接觸薄片，將厚膜儀的傳感頭對準(zhǔn)金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，在液晶顯示屏上讀出讀數(shù)即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)工作的開展。

在網(wǎng)印制版過程中，網(wǎng)前處理是否徹底直接關(guān)系到感光膠與絲網(wǎng)的結(jié)合牢度。在進(jìn)行脫脂前，可用磨網(wǎng)膏磨網(wǎng)的方法將絲網(wǎng)浸入水中提出，用刷子蘸磨網(wǎng)膏在絲網(wǎng)的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，讓磨網(wǎng)膏充分滲透進(jìn)絲徑，再用脫脂液進(jìn)行脫脂處理。相當(dāng)多的企業(yè)都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網(wǎng)上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精里面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護(hù)皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網(wǎng)粗化效果。

判斷網(wǎng)前處理的效果時可把絲網(wǎng)浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現(xiàn)水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進(jìn)行。高質(zhì)量的網(wǎng)版體現(xiàn)了科學(xué)的工藝步驟和完美的操作方式的統(tǒng)一，從現(xiàn)代印刷技術(shù)的發(fā)展來看，要么徹底改變工藝步驟，要么優(yōu)化操作方式。作為企業(yè)員工應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗逐步規(guī)范并改變不合理的操作方式。制版員工有時不重視處理后網(wǎng)版的干燥，認(rèn)為只要把網(wǎng)版上的水分弄掉即可。因此要堅決避免用手甩絲網(wǎng)、用吹風(fēng)機(jī)吹網(wǎng)版或者直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正確的做法。這些作法不能說會對制作網(wǎng)版造成致命的影響，但確實(shí)都不利于網(wǎng)版的干燥。首先，網(wǎng)版處理后，水分對絲網(wǎng)有很強(qiáng)的粘附力，尤其是絲網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)的水分弄不掉，抖動的吹風(fēng)機(jī)會造成絲網(wǎng)上面不穩(wěn)定的溫度區(qū);其次，空氣中都有塵埃，難免會有微粒吹到絲網(wǎng)表面上，用毛巾根本擦不干凈網(wǎng)孔內(nèi)的水分，直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中更是大錯特錯，它會使烘干過程變得漫長，更重要的是會損害絲網(wǎng)的熱穩(wěn)定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰干，卷起成筒狀，鋪在絲網(wǎng)的印刷面上，用毛細(xì)原理吸去印版上的水分，如此反復(fù)多次，這種方法沒有用毛巾揩干那樣與絲網(wǎng)的摩擦運(yùn)動，效果比較好。只有絲網(wǎng)表面沒有可見的水分后，才能進(jìn)烘箱烘干，烘干溫度在40℃左右，網(wǎng)版的烘干過程應(yīng)使水分蒸發(fā)。