包裝紙改周邊 瓦楞紙箱包裝的瓦楞紙箱包裝設計

瓦楞紙箱包裝的瓦楞紙箱包裝設計

瓦楞紙箱包裝設計要素的確定

在做商品瓦楞紙箱包裝設計時，設計師首先碰到這幾個問題：

1.一個瓦楞紙箱包裝內裝產品數量與單箱重量究竟多少為宜？如何來確定？

2.依據什么確定紙箱產品的內部排列方式，如何選擇最好的排列組合？

3.所設計的箱體長寬高尺寸是否有利于增強紙箱強度和節(jié)省原材料？

4.所設計的瓦楞紙箱包裝是否具有生產適用性？

瓦楞紙箱包裝內裝產品的數量、重量、排列，紙箱內外尺寸，以及瓦楞紙板材料規(guī)格等要素，這些都是首要的考慮內容，因為它們最終決定了包裝紙箱的制造、容納、儲運、使用的效率、經濟性和總體功能。

單箱重量

根據國際貿易慣例，作為消費品運輸包裝的瓦楞紙箱的單箱重量一般不超過20 kg為宜，最大25 kg。主要考慮到搬運工或店員的操作方便，不容易導致人體損傷等因素。我國國家標準對人工搬運的單件包裝箱最大重量規(guī)定為18 kg。據此，一般消費產品的瓦楞紙箱貨物的單件重量限定為20 kg當屬比較合理。

當然，大中型工業(yè)產品的緩沖運輸包裝紙箱不應受此限制。

由內裝產品的數量乘以產品單位重量可計算得到包裝貨物凈重，整個紙箱貨物重量（毛重）當然還要包含紙箱本身材料和隔襯材料的重量（皮重）。

需要說明的是，按貿易慣例規(guī)定單箱重量不大于20kg為宜。但若設計紙箱的單箱重量過小也不明智，因為小的紙箱所容納的產品數少，材料相對耗用率高，又經歷與大箱差不多的制造過程，小箱的生產、使用、包裝的總體效率不如大箱。所以，只要有可能，應盡量接近20kg為好，以發(fā)揮最大功能。

內容物的數量

瓦楞紙箱包裝內裝產品的數量主要由紙箱最大允許重量除以產品的單位重量來計算確定。

由于要顧及內部產品的長、寬、高三個方向的排列（它決定了紙箱的綜合尺寸），所以，內裝物數量也不是可隨意選擇或確定的。設計時一般可考慮幾個不同的數量方案，然后根據既合乎重量限定，又有利于排列方式可靈活調整的原則來確定。

具體來說，內裝物品件數應該選擇分解因子較多的數值，這樣有利于長寬高尺寸的調整。舉例來說，7、11、13、17、19、23、29、41、43、47……都不宜選擇，因為這些數分解因子只有1和其自身，沒有別的更多排列法。相反地，如選12件，12=1×2×2×3，就有12×1×1、6×2×1、4×3×1、3×4×1、3×2×2、6×1×2等許多種可用的長寬高排列方式。而如選10件，10=1×2×5，可用的長寬高排列方式就比12要少得多。所以，在相差不太大的幾個數值之間，一般應該選擇可分解因子較多的數值。市場上的商品數量傳統(tǒng)組合以12（一打）或其倍數用得比較多，顯然有利于流通環(huán)節(jié)的模數化與標準化。

內容物的排列方式

指產品在紙箱內部的長寬高三個方向上的具體排列數。

實際上，在確定內裝物數量的時候，已經考慮到產品的內部排列了。這里除了數的選擇外，還涉及到紙箱的結構強度、用料量等問題。

長寬高方向排列，首先要考慮到箱體外部尺寸應合乎根據人體工學原理得出的限度。

根據紙箱強度試驗，在同樣周邊長下，瓦楞紙箱的長寬比在1.2~ 1.6之間，其抗壓強度為最好。同樣綜合尺寸（長寬高之和）下，隨著瓦楞紙箱的高度增加，其抗壓強度減弱，因為堆碼載荷主要分配在直立箱板上。

事實上，當采用頂部開啟的箱型時，高度方向的尺寸選擇余地不大。因為產品層數越多，箱體高度增加，既不方便于取物，且也不利于確保足夠的抗壓強度。

但若過小的高度，也有負面作用。此時用于非承載面（頂面與底面）的材料與用于承載直立箱面的材料這兩者之比值，較高度大的箱體要高，故紙箱材料效能利用率差。從0200的箱坯展開圖知，同樣的容積下，高度小的紙箱，其相對用料率大。

箱體外部尺寸

除了特殊形狀或大型工業(yè)品的運輸箱，一般商品瓦楞紙箱的運輸搬運中人力介入在所難免，許多消費商品在進店上柜過程中，還需要店員搬運或開箱。如果紙箱外部尺寸不合理，懷抱空間體過大，使手臂腰部用力緊張，行走困難，會導致人的操作疲勞或損傷。日本學者曾做過對不同重量、尺寸的紙箱貨物的搬運試驗，通過測量人體在搬運過程中心肺與肌肉等指標，推算人體的工作效率變化和疲勞極限，從而得到合乎人體工學原理的箱體外形尺寸。

一般貨物紙箱的長度尺寸，長度加寬度尺寸，長寬高綜合尺寸應該作如下限制：

下面介紹瓦楞紙箱包裝尺寸的具體計算方法。

由單件產品的外部（某個方向）最大尺寸乘以此方向上的排列數，再加上襯墊材料的厚度、產品間隙公差等，就可以得到箱內（某個方向）最大尺寸Xi。

Xi= xmax n+ d(n-1)+ T+ ki

xmax為內裝物單件最大外尺寸；

n為產品排列數量；

d為內裝產品間公差（或間隙）數（小型箱取±1mm/件間，中型箱取±2mm/件間，軟性物品取±3mm/件間，硬質物品取+2mm/件間）；

T為產品間隔檔或襯墊材料厚度之和；

ki為內尺寸修正系數（L方向取5，B方向取5，H方向:小箱取2，中箱取4，大箱取6）。

紙箱制造尺寸X，是制造時模切壓線要用到的尺寸，即箱坯展開圖上所標注的尺寸。它是由內尺寸加上瓦楞紙板的厚度，再加上一定的修正數形成。長寬方向制造尺寸的修正數各有兩個值，這是因為箱坯圍折成型時疊合（釘或粘）部分箱壁厚度有所增加，但是又必須保證成型后箱內空間的幾何方正度。

X= Xi+ km

Km為制造尺寸修正數，與瓦楞紙板厚度有關，即紙板厚度加一公差數，見表1。

表1 0200類瓦楞紙箱制造尺寸系數Km（單位：mm）

瓦楞紙箱包裝成型后形成其外部最大尺寸，叫紙箱外部尺寸X0，也是運輸紙箱外面標示尺寸。它是由制造尺寸加上紙板厚度，再加上一定的修正數形成。

Xo= X+ ko= xmaxn+d(n-1)+T+ki+km+ko

ko為外部尺寸修正數，與瓦楞紙板厚度有關，見表2。

表2瓦楞紙箱外尺寸修正系數Ko（單位：mm）

瓦楞紙箱包裝材料

紙箱抗壓強度主要源自于紙板或原紙的有關材料指標與技術性能。包裝紙箱的功能主要取決于瓦楞紙板的楞型及楞型組合、厚度、等級、性能等。所以紙箱設計時，需要考慮形成瓦楞紙板的面紙、里紙、芯紙、夾芯紙（雙層瓦楞板中）的定量（g/m2）、等級，及其配比組合。

我們不應忘記除了紙的克重，紙的致密度與質量等級也很重要。采用高克重面紙也許是提高紙板性能的最簡單方法，但這樣會使材料成本顯著上升。為提高瓦楞紙板的性能而一味提高原紙的克重，從性價比角度看，不是好辦法，因為瓦楞紙板中原紙的價格遠高于瓦楞芯紙的價格。提高芯紙的質量等級或克重，但不增加太多成本，也可以顯著改善瓦楞紙板的強度性能。

紙箱箱型標準中0900系列為紙箱內的各種隔檔、襯墊、支撐件。合理運用這些附件，對提高瓦楞紙箱的整體抗壓強度有很大的作用?？上г谖覈埾渲圃鞓I(yè)和用戶中沒有引起足夠的重視，利用率很低，其實這是個成本低、省資源、有效果的設計選擇。

紙箱相對用料率RS

在同樣容積下，不同長寬高尺寸的0201型紙箱耗用紙板材料的情況顯然是不同的。

由于受到實際使用條件的限制，真正選擇0201箱型中最省料（按數學方法計算）的長寬高比例2:1:2的情況不多。如能對大量使用的各種尺度的箱體進行簡單的相對用料率計算，以判斷制造該種紙箱時材料消耗率，則很有實際意義。

所謂相對用料率，即某種紙箱材料消耗相對于最省料箱體（2:1:2）材料消耗的比率。

什么是包裝印刷工程

包裝印刷包裝印刷（ package printing），以各種包裝材料為主要產品的印刷。

包裝

packaging

盛裝商品的容器或包扎、裝盛、打包、裝潢等作業(yè)過程。包裝是商品生產過程在流通過程中的繼續(xù)，是商品進入流通、消費領域不可缺少的條件。包裝的作用有以下幾個方面：①實現(xiàn)商品價值和使用價值，并是增加商品價值的一種手段；②保護商品，免受日曬、風吹、雨淋、灰塵沾染等自然因素的侵襲，防止揮發(fā)、滲漏、溶化、沾污、碰撞、擠壓、散失以及盜竊等損失；③給流通環(huán)節(jié)貯、運、調、銷帶來方便，如裝卸、盤點、碼垛、發(fā)貨、收貨、轉運、銷售計數等；④美化商品、吸引顧客，有利于促銷。

包裝是指設計并生產容器或包扎物的一系列活動。包裝作為國民經濟的配套服務行業(yè)，伴隨著中國社會主義建設不斷發(fā)展壯大，特別是改革開放以來，在社會主義市場經濟體制下，包裝行業(yè)得以迅速發(fā)展，正在形成一個以紙、塑料、金屬、玻璃、印刷、機械為主要構成，擁有一定現(xiàn)代化技術與裝備，門類較齊全的現(xiàn)代工業(yè)體系。

中國包裝行業(yè)已用20多年的時間，走完了發(fā)達國家近40年來的發(fā)展路程，基本上改變了“一流產品，二流包裝，三流價格”的局面。包裝行業(yè)已從一個分散落后的行業(yè)，發(fā)展成一個擁有一定現(xiàn)代技術裝備、分類比較齊全的完整工業(yè)體系。當今包裝工業(yè)發(fā)展的顯著特點是包裝市場的國際化、包裝業(yè)發(fā)展的全球化、各國包裝業(yè)發(fā)展的相互關聯(lián)及依存程度也越來越大。

走進商場，幾乎任何人都明白什么是包裝?？梢坏氖掳b設計，卻免不了常常被眼花繚亂的商品品牌、五花八門的包裝形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脈。盡管各個國家對包裝的定義都下了簡潔明了的條文，如美國為：包裝是為產品的運出和銷售所作的準備行為。英國為：包裝是為貨物的運輸和銷售所作的藝術、科學和技術上的準備工作。加拿大認為包裝是將產品由供應者送達顧客或消費者手中而能保持產品完好狀態(tài)的工具。我國早就對包裝下過定義：為在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售的輔助物等的總稱。

包裝印刷-色彩調配

包裝印刷

如果將包裝印刷裝潢設計的色彩再經過充分地構思，從三原色的黃、品紅、青到三間色的紅、綠、藍、再到四復色的紫紅、古銅、橄欖綠、黑，就能夠組合成一新的表現(xiàn)形式，就像人們已熟知的如果將不同的油墨顏色色調(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨顏色彩度組合調配在一起，也一樣會給人一種美的柔和而和諧的感受。

縱觀國內外包裝印刷油墨色卡所選用的顏色，除三原色外，絕大多數是復合色，復(合)色的調配本身就是一門色彩科學，配制的包裝印刷顏色最終還是用我們的目測去審定其效果，好、差和優(yōu)劣。運用包裝印刷的裝潢色彩給我們所需要的商品，裝飾出琳瑯滿目色彩、不斷調整工作、生活環(huán)境，會給人良性的刺激，有利于工作、生活質量的提高。

同一環(huán)境的商品包裝裝潢并存著幾個顏色，所以色彩之間的協(xié)調始終是我們研究不完的課題。如互補的(紅和綠)顏色(兩種色相加等于白色)，有時配不好會給人以俗氣的感覺，調配得好，會給人以強烈和醒目的感覺。淺黃色配紅棕色，會因黃紅之間的顏色接近，色調相近給人以和諧的美。還有深綠色與淺綠色相配合，顏色清新又刺眼。采用消色與彩色同時搭配的方法，給人以明快的感覺，又保護眼力。紅、白、藍三個色相同時出現(xiàn)在一個包裝上，給人感受的是：紅得熱烈，白得純潔，藍得莊重，體現(xiàn)一種商品物資的美。

盡管我國早在20世紀50年代就已制訂了中國顏色色譜，并在56個企業(yè)4000多個品種歸納為現(xiàn)統(tǒng)一的P、T、A、W、Z等五大類型的86個印刷油墨，并相繼制訂了29項檢測標準。加之各個包裝印刷油墨廠的印刷油墨色卡在各包裝印刷企業(yè)宣傳和散發(fā)，作為一個包裝印刷及印刷油墨設計者和工作者不應局限于已有的油墨色卡和色相范圍，可經常通過運用孟塞爾顏色圖中國顏色體系實物樣冊和電子計算機配色結合起來，去逐步滿足用戶日益提出的不同要求的目的。

印刷

印刷 printing：Graphic Arts/Graphic Communication

使用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。

印刷術是我國古代的四大發(fā)明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱為中國古代的四大發(fā)明。

把文字刻在陶器上的圖片

印刷術的發(fā)明，是我國古代勞動人民智慧的代表，它對人類文明的貢獻是不可估量的。因此，有人把印刷術稱為"文明之母"，這是再恰當不過了。

那么，究竟什么是印刷呢？

就字面意義而言，著有痕跡謂之印，涂擦謂之刷。用刷涂擦而使有痕跡著于其他物體，謂之印刷。簡而言之，印刷就是生產印刷物的工業(yè)。印刷物的生產，與印章類似。先刻印章（版），后使印章（版）沾著上印油，再將印章（版）上的印油轉移于紙、帛、皮等承印物上，即成印刷品。

樹皮布印花圖片

就科學觀點而言，凡在物體上（狹義的僅就紙張而言）著有痕跡，而該痕跡（經多量復制）能對光的照射發(fā)生反射或吸收作用，透過人眼，使人的視覺神經辨識出該痕跡的形狀與色調，謂之印刷。

就文化觀點而言，印刷是表達及流傳人類思想的一種方法。中國古代印刷，系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆紙于版面，再用另一干毛刷在紙背輕刷之，則版上凸起的反向文字印墨，即在紙上印為正向文字墨印，因一刷即得一印，故稱印刷。

就一般而言，印刷乃是以直接或間接方法，將圖像或文字原稿制為印版，在版上涂以色料印墨，經加壓將色料印墨轉移于紙張或其他承印物上，而迅速大量復制的一種工業(yè)工程。

甲骨文圖片

現(xiàn)在早已不用刷印，甚至有無需加壓，即能印出復制品來的印刷方法。

中國的印刷術，源遠流長，傳播廣遠。它是中華文化的重要組成；它隨中華文化的誕生萌芽，隨中華文化的發(fā)展演進。如果從其源頭算起，迄今已經歷了源頭、古代、近代、當代四個歷史時期，長達五千余年的發(fā)展歷程。早期，人們?yōu)榱擞涊d事件、傳播經驗和知識，創(chuàng)造了早期的文字符號，并尋求記載這些字符的媒介。由于受當時生產手段的限制，人們只能用自然物體來記載文字符號。例如，把文字刻、寫在巖壁、樹葉、獸骨、石塊、樹皮等自然材料上。由于記載文字的材料十分昂貴，因此，只能將重要事件做簡要記載。大多數人的經驗，只能靠口頭進行傳播，這嚴重影響著社會文化的發(fā)展。

印章圖片

印刷術的發(fā)明，大大改變了這種面貌，人們積累的經驗可以寫成文字，進行大批量的復制、傳播，這就是社會的文化面貌發(fā)生了巨大的變化，從而使更多的人有了讀書的機會。

隨著時間的推移和社會文化事業(yè)的發(fā)展進程，在中國新石器時期出現(xiàn)、并用于文字符號和圖案的刻劃、拍印，以及樹皮布印花工藝的手工雕刻技術，逐漸由簡陋、粗糙的刻劃，向復雜、精致、規(guī)范的鐫刻方向發(fā)展。到公元前十一世紀以前的商殷時期，已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周，鐫刻技術與古老的冶煉技術相結合，出現(xiàn)和發(fā)展了鑄造或鐫刻文字的青銅器皿。東周迄秦，石刻之風日益盛行，使得這一古老的手工雕刻技術從量和質兩方面都得到飛躍性進展，并開印章蓋印之先河。對中國文化事業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。同時，也為手工雕刻技術的進一步發(fā)展和完善，創(chuàng)造了機會和條件。秦漢以來的蓋印封泥、模印磚瓦，屬于手工雕刻應用領域的擴展和轉印復制術的廣泛應用。至于爾后出現(xiàn)的拓印術和進一步發(fā)展了的織物印刷，那實質上已經是雛形中的印刷術了。

印刷大致可分為四種基本類別：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）孔版印刷。

凸版印刷是一種最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版進行印刷的。印刷時，油墨涂在字模的表面，然后壓印到紙張上，字模表面的油墨就轉移到了紙張表面，形成一個印跡。手排印刷、萊諾整行鑄排機印刷、鉛版印刷、電版印刷和照相凸版印刷都屬于凸版印刷。

凹版印刷是通過手工或機械雕刻把線劃刻去，使印刷版形成一個凹下去的字或圖像的一種印刷方法。印刷時，首先把線劃或凹槽用油墨填充，再用準備好的紙張壓在其上，紙張把油墨粘走，形成印跡。蝕刻、針刻和照相凹版都屬于凹版印刷。

平版印刷有時也叫化學印刷，意思是說印刷圖像與印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理實現(xiàn)印刷的。此印刷類型是通過機械或手工把圖像呈在石頭或金屬表面，然后對該表面進行化學處理使得圖像部分親墨，而其他空白部分不親墨。印刷時，只有親墨的圖像部分轉移到紙張上，形成印跡。照相版印刷、影印石版和膠印都屬于平版印刷。

孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等?？装嬗∷⒌脑硎牵河“?紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。

現(xiàn)代絲網印刷不但在技術上與其他三種印刷類型不同，而且是四種印刷類型中適用范圍最廣的一種。它的印刷對象可以是紙張、紙板、木質品、塑料、紡織品、陶瓷制品、金屬、毛皮和后幾種材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物體，而且可以印刷圓形、凸形、凹形及不規(guī)則形狀物體。正因如此，絲網印刷是一個必然產物。但是，由于有關它的技術細節(jié)是一種商業(yè)秘密，它的發(fā)展也只是在悄悄地進行。但是不管如何，它在不斷地進步和發(fā)展，而且前景廣闊。

現(xiàn)代絲網印刷的發(fā)展起源于美國。從絲網印刷的先驅哈瑞•萊瑞•海特（Harry Leroy Hiett）和愛德華•歐文斯(Edward A.Owens)算起，絲網印刷早在20世紀初期（1901~1906）就已經開始了。絲網印刷的第一次嘗試是由美國密歇根州底特律的佛軟斯•威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上進行了絲網印刷。

絲網印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網上進行印刷的。通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網制作而成。當承印物直接放在帶有模版的絲網下面時，絲網印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網中間的網孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手動和自動兩種）。絲網上的模版把一部分絲網小孔封住使得顏料不能穿過絲網，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的，這就是稱它為絲網印刷而不叫蠶絲網印刷或絹印的原因，因為不僅僅蠶絲用作絲網材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網材料。

[編輯本段]淺談紙包裝行業(yè)的印刷與環(huán)保

環(huán)境保護是我國的一項基本國策，也是實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和實現(xiàn)現(xiàn)代化的一項重要保證。包裝印刷作為現(xiàn)代服務業(yè)，更應重視對環(huán)境的保護，嚴格按照國家有關規(guī)定實施環(huán)保方案。下面就印刷對環(huán)境的影響和對策，并結合筆者公司的一些實施情況與業(yè)界同仁進行交流。

包裝印刷與生活的關系

眾所周知，當今社會已發(fā)展到凡商品均需包裝，凡包裝均需印刷。印刷是產品包裝最重要的裝潢加工手段之一，印刷起著傳遞信息、宣傳介紹產品的作用。同時，對于一些商品來說，印刷還起著重要的防偽作用。如今的包裝印刷朝著更加精美和提高商品附加值的方向發(fā)展。因為行業(yè)發(fā)展勢頭快，目前市場競爭激烈，企業(yè)為了競爭降低產品價格，從原料和輔料成本中想辦法，這樣就容易造成采購低劣、有害等各種不利于環(huán)保的印刷原料。要想遏制為了降低成本導致的惡性競爭給人員及環(huán)境帶來危害和污染，必須先從包裝印刷企業(yè)本身做起。

發(fā)展經濟與保護環(huán)境是傳統(tǒng)經濟不可避免的突出矛盾，要從根本上解決這一深層矛盾，就必須盡快在發(fā)展方式上實現(xiàn)由傳統(tǒng)經濟到循環(huán)經濟的轉變，從消費方式上實現(xiàn)可持續(xù)消費。在立足于包裝印刷業(yè)快速發(fā)展的同時，應注意行業(yè)結構、效益和質量的統(tǒng)籌。

大力發(fā)展綠色包裝印刷，是循環(huán)經濟在包裝印刷業(yè)的具體表現(xiàn)，是發(fā)展循環(huán)經濟和全面協(xié)調可持續(xù)發(fā)展觀的本質要求，是建立資源節(jié)約型社會、促進人與自然和諧的有力舉措。作為包裝印刷界的一員，都要從戰(zhàn)略的高度去認識、用全局的視野去把握發(fā)展循環(huán)經濟的重要性和緊迫性，進一步增強自覺性和責任感。大力發(fā)展綠色包裝印刷，勢在必行！

包裝印刷對環(huán)境的影響與預防對策

在印刷過程的各個環(huán)節(jié)，工藝處理不當，就會產生環(huán)境污染問題，從而對人體和環(huán)境產生不利的影響，主要表現(xiàn)在：

空氣污染：溶劑油墨在干燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發(fā)氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。

控制空氣污染的對策：筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發(fā)物污染空氣的現(xiàn)象，始終堅持貫徹ISO14001環(huán)境管理體系認證標準，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環(huán)境污染。在生產中均采用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的采用上嚴格把關。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質最高的松香和顏料、淀粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環(huán)保型的水性油墨含有的有機物質及有毒害物質成分較低，相比對人員和環(huán)境產生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內最為環(huán)保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。

水污染：制版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。

控制水體污染的對策：筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統(tǒng)（包括管線和機房）。包裝印刷行業(yè)最大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑淀粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環(huán)境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統(tǒng)后，所有污水通過本系統(tǒng)多重處理過濾后水質基本達到標準，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理后的污水重新回收利用，達到節(jié)約用水90%的良好效果，既節(jié)能降耗又做好了環(huán)保工作，使環(huán)繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的贊賞。

噪音污染：印刷機、空氣壓縮機及各種成型機等都會產生不同程度的噪音，另外裝訂設備產生的噪音也很大。

控制噪聲污染的對策：筆者公司全部采用PLC全電腦低噪聲環(huán)保型印刷機及流水線和其他成型設備，包括鍋爐的大型電動機和排污管氣都經過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音墻體設計，杜絕了一切因設備對周邊造成的噪聲污染（含照明污染），并通過了環(huán)保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發(fā)生過任何因環(huán)境問題而產生的矛盾，真可謂環(huán)保工作與企業(yè)共發(fā)展，也使環(huán)保工作為企業(yè)真正帶來了效益，也因此受到了上級環(huán)保部門的多次好評。

印刷過程中產生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄后產生的污染，印刷或試印時產生的廢品、廢棄后的印刷品對環(huán)境產生的污染。

控制廢棄物的對策：對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環(huán)境的物質，由垃圾回收站統(tǒng)一回收進行資源化處理或衛(wèi)生填埋。

最有效的方式就是避免在第一時間里產生廢料。減少廢棄物可幫助企業(yè)減少營業(yè)成本、維持環(huán)境質量、減少廢料處置費用、改進工作場所的衛(wèi)生和安全，減少長期責任、展示企業(yè)良好形象。

筆者公司已建立相應的機制，加強減廢的管理和指導，做到盡可能使用無污染或低污染的工業(yè)生產技術，改進印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結構，以避免廢棄物產生，達到最終減少污染的目的。

印刷過程中的綠色設計

印刷過程中的污染主要是在工作環(huán)節(jié)產生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設計控制和改進。現(xiàn)在出現(xiàn)了一種趨勢，特別表現(xiàn)在禮品和保健品包裝上，一些企業(yè)為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費，二則也加重了對環(huán)境的影響。另外也增加了包裝的成本并最終加大消費者的負擔。

為了更多地承擔起環(huán)保責任，在裝潢設計和創(chuàng)意時，筆者公司盡量引導客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設計，并采用無污染的液體凈化技術柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統(tǒng)上光、覆膜等工藝的使用，并盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄后回收的難度，減少印刷上的總體污染。

印后加工

部分產品包裝需要防潮、防水、防油技術，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發(fā)使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術。由于紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機揮發(fā)物排放量較少，因此降低了生產成本，減少對空氣污染，改善了工作環(huán)境，也控制了火災隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞于其他傳統(tǒng)上光覆膜，且工藝先進成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料制品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜后的紙張還無法回收利用，浪費了自然資源也造成一定的環(huán)境污染。

“中國印刷進入環(huán)保時代”，在激烈的市場競爭中，印刷企業(yè)要在發(fā)展的同時，同樣把環(huán)境放在重要日程上才能夠做到與企業(yè)經濟協(xié)調，保證企業(yè)的健康長遠發(fā)展。通過不斷努力，筆者公司在環(huán)保工作上取得了良好的效果，企業(yè)與環(huán)境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產品上產生，搞好環(huán)境，企業(yè)能夠健康發(fā)展才是真正的利潤。事實證明環(huán)境是可以與企業(yè)和諧共存的，我們將繼續(xù)努力推進企業(yè)的和諧環(huán)保發(fā)展，也為建設環(huán)保綠色的和諧的印刷業(yè)作出“龍利得”應有的貢獻。

[編輯本段]包裝印刷技術的發(fā)展趨勢

一、發(fā)展現(xiàn)狀

隨著商品經濟和科學技術的發(fā)展，平、凸、凹等印刷工藝和特種印刷工藝都會有所發(fā)展，不同印刷工藝特色和適印范圍也不相同，它們會長期并存，互相補充，在包裝印刷中占有一席之地。

1、平板印刷仍將保持主力軍的地位。平版印刷制版簡單，版材輕便，上版迅速，能迅速生產質量好、套印準確的大幅面彩色印刷制品，特別適用于印刷圖文并茂的產品。近年來，平印技術不斷融入光學、化學及電子計算機技術等高、精、尖的新技術，體現(xiàn)當代高科技水平。

2、凸版印刷技術將有突破。凸版印刷是我國傳統(tǒng)的印刷工藝，技術基礎好，投資少，上馬塊，適應小批量、小幅面、特殊規(guī)格品種的包裝印刷；對紙張、油墨材料要求不苛刻，可以較大幅面調節(jié)印刷壓力和控制墨量，使印刷質量達到較為理想的程度，適用范圍廣。

3、凹版印刷仍將穩(wěn)步發(fā)展。凹印的優(yōu)勢一直在于高速、寬幅、低耗和停機時間少，能在各種承印材料上獲得最佳效果的印刷品。

4、絲網印刷將更加活躍。作為孔版印刷的代表，絲網印刷在我國一直是以作坊生產方式為主，并被認為只能生產線條、大色塊產品而登不上大雅之堂。在技術大變革的今天，現(xiàn)代化的絲網印刷設備、材料和工藝，已為絲網印刷工藝注入了新生命力。

二、發(fā)展動向

1、平印技術的發(fā)展方向

當今國際上主要的平印課題有直接制版技術、直接印刷技術、無水平印技術和調頻加網技術。國外單張紙多色膠印機大多采用了墨色遙控、自動上版、自動套準裝置，并對生產全過程進行控制和故障診斷。國內的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機的研發(fā)上還需加大力度。另外，國產印刷器材（紙張、油墨、感光材料、橡皮布）的質量也有待提高。

2、柔性版技術的發(fā)展動向

1995年蒙特羅公約簽訂后，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環(huán)保要求，有兩條發(fā)展途徑，其一是新型環(huán)保洗版溶劑的開發(fā)，其二是水顯影柔性版的開發(fā)、制造及實用化。同時，版材薄型化也將是柔版印刷的發(fā)展方向。

3、凹印技術發(fā)展動向。

凹印設備投資大、制版成本高，僅適宜長線產品。由于凹印墨含有有毒物質，因此應用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發(fā)展。近年來，凹印刷版技術的發(fā)展，已使凹印的準備工作時間大大縮短，提高了凹印在中、短版活市場的竟爭能力。預計，未來凹印的發(fā)展將主要集中在：全身自動凹印滾筒電鍍加工；無軟片電子雕版工藝的應用；光聚物薄卷筒凹版工藝以及包裹在滾筒上的環(huán)繞式凹版的發(fā)展；數字式快速打樣；凹版印刷機將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化、環(huán)?；较虬l(fā)展；實現(xiàn)水性凹印墨印刷，并有效控制溶劑墨的溶劑殘存量。

包裝印刷的影響對策

在印刷過程的各個環(huán)節(jié)，工藝處理不當，就會產生環(huán)境污染問題，從而對人體和環(huán)境產生不利的影響，主要表現(xiàn)在：溶劑油墨在干燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發(fā)氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。

控制空氣污染的對策

筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發(fā)物污染空氣的現(xiàn)象，始終堅持貫徹ISO14001環(huán)境管理體系認證標準，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環(huán)境污染。在生產中均采用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的采用上嚴格把關。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質最高的松香和顏料、淀粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環(huán)保型的水性油墨含有的有機物質及有毒害物質成分較低，相比對人員和環(huán)境產生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內最為環(huán)保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。制版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。

控制水體污染的對策

筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統(tǒng)（包括管線和機房）。包裝印刷行業(yè)最大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑淀粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環(huán)境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統(tǒng)后，所有污水通過本系統(tǒng)多重處理過濾后水質基本達到標準，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理后的污水重新回收利用，達到節(jié)約用水90%的良好效果，既節(jié)能降耗又做好了環(huán)保工作，使環(huán)繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的贊賞。印刷機、空氣壓縮機及各種成型機等都會產生不同程度的噪音，另外裝訂設備產生的噪音也很大。

控制噪聲污染的對策

筆者公司全部采用PLC全電腦低噪聲環(huán)保型印刷機及流水線和其他成型設備，包括鍋爐的大型電動機和排污管氣都經過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音墻體設計，杜絕了一切因設備對周邊造成的噪聲污染（含照明污染），并通過了環(huán)保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發(fā)生過任何因環(huán)境問題而產生的矛盾，真可謂環(huán)保工作與企業(yè)共發(fā)展，也使環(huán)保工作為企業(yè)真正帶來了效益，也因此受到了上級環(huán)保部門的多次好評。印刷過程中產生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄后產生的污染，印刷或試印時產生的廢品、廢棄后的印刷品對環(huán)境產生的污染。

控制廢棄物的對策

對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環(huán)境的物質，由垃圾回收站統(tǒng)一回收進行資源化處理或衛(wèi)生填埋。

最有效的方式就是避免在第一時間里產生廢料。減少廢棄物可幫助企業(yè)減少營業(yè)成本、維持環(huán)境質量、減少廢料處置費用、改進工作場所的衛(wèi)生和安全，減少長期責任、展示企業(yè)良好形象。

筆者公司已建立相應的機制，加強減廢的管理和指導，做到盡可能使用無污染或低污染的工業(yè)生產技術，改進印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結構，以避免廢棄物產生，達到最終減少污染的目的。印刷過程中的污染主要是在工作環(huán)節(jié)產生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設計控制和改進。現(xiàn)在出現(xiàn)了一種趨勢，特別表現(xiàn)在禮品和保健品包裝上，一些企業(yè)為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費，二則也加重了對環(huán)境的影響。另外也增加了包裝的成本并最終加大消費者的負擔。

為了更多地承擔起環(huán)保責任，在裝潢設計和創(chuàng)意時，筆者公司盡量引導客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設計，并采用無污染的液體凈化技術柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統(tǒng)上光、覆膜等工藝的使用，并盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄后回收的難度，減少印刷上的總體污染。部分產品包裝需要防潮、防水、防油技術，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發(fā)使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術。由于紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機揮發(fā)物排放量較少，因此降低了生產成本，減少對空氣污染，改善了工作環(huán)境，也控制了火災隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞于其他傳統(tǒng)上光覆膜，且工藝先進成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料制品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜后的紙張還無法回收利用，浪費了自然資源也造成一定的環(huán)境污染。

“中國印刷進入環(huán)保時代”，在激烈的市場競爭中，印刷企業(yè)要在發(fā)展的同時，同樣把環(huán)境放在重要日程上才能夠做到與企業(yè)經濟協(xié)調，保證企業(yè)的健康長遠發(fā)展。通過不斷努力，筆者公司在環(huán)保工作上取得了良好的效果，企業(yè)與環(huán)境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產品上產生，搞好環(huán)境，企業(yè)能夠健康發(fā)展才是真正的利潤。事實證明環(huán)境是可以與企業(yè)和諧共存的，我們將繼續(xù)努力推進企業(yè)的和諧環(huán)保發(fā)展，也為建設環(huán)保綠色的和諧的印刷業(yè)作出“龍利得”應有的貢獻。一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應用

條形碼是一種自動識別信息代碼，由于其具數據采集率高、可靠性強和成本低等特點，在多書刊、不干膠、商品及包裝上得到廣泛應。條形碼是由一定長度、寬窄不等的線條與數符號組成的，可通過光電掃描閱讀裝置識讀的算機圖形語言。條形碼是近幾十年研究開發(fā)的種數據輸入技術和自動識別技術，可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯(lián)系世界各生產制造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。

目前市場上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規(guī)模集成電路技術的發(fā)展，針對一維條形碼信息容量小的缺點和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開發(fā)出二維條形碼(簡稱2D碼)，使條形碼的面積越來越小，條形碼讀取機的功能也大為提高，讀取更加精密準確，增加了條形碼的儲存空間。此外，二維條形碼中還可采用加密技術，使商品的防偽性能大幅提高。根據結構方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上，不僅可在白紙上印黑字，也可以彩色印刷，對印刷機器、印刷對象不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉360°，并可采用故障訂正功能，可使遭受污損或破損的條形碼復原識別，誤讀率為6100萬分之幾，二維條形碼還具有儲存量大、抗損性強、安全性高、可傳真和影印、資料隱蔽性好、信息隨著產品走等特點。

隨著科技的發(fā)展，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼(包括覆蓋式隱形條形碼、隱形油墨和光化學處理的隱形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都提升了條形碼應用的深度和廣度。

二、條形碼的技術要求

印制條形碼的原版底片必須通過國際或國家編碼中心注冊登記編發(fā)。要使條形碼能夠被條形碼識別儀正確識別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現(xiàn)鋸齒，線條之間距離符合標準，線條黑度要足，反差要大。對條形碼的技術要求主要有：

(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術要求，不可隨意進行，一般規(guī)定其縮放倍率應控制在80%～200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大，當縮放倍率為100%時，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時，印刷合格率為25%;而縮放倍率小于80%時，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機構完成。

(2)顏色搭配。由于條形碼的識讀系統(tǒng)規(guī)定一般掃描器光源是波長為630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應。

掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼表面，會發(fā)生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光，印品對入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的條形碼用色;白墨對紅光則會完全反射，其印品對入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據顏色的紅光效應選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設計。

(3)對承印物的要求。在光學特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對于紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應。對于透明或半透明的印刷載體，應禁用與其包裝內容物(尤其是液體內容物)相同的顏色作為條色，以避免內容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。

實際應用中此問題常常被忽略：如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內容物會使白色空地呈淡藍或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內容物會使白色空地呈淺灰色。此時應加深白色基底印刷油墨的濃度，使內容物顏色不會從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。當包裝裝潢設計顏色與條形碼設計顏

色發(fā)生沖突時，應以條形碼設計為準，修改包裝裝潢設計顏色。當載體漏光透色時，應采取以下措施：開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于這種顏色設計能滿足所規(guī)定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對應值。對于承印材料尺寸穩(wěn)定性的要求，應選用耐候性好，受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好、油墨擴展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標志較好的承印物。而大包裝常采用的瓦楞紙板由于表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會造成較大的印刷誤差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物，而是采用粘貼印刷標簽方式。著色力差的無極性基團聚丙烯膜和尺寸穩(wěn)定性差的編織帶不可作為條形碼標志的承印物。

(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發(fā)生偏色現(xiàn)象，如藍油墨由于對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。

金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性及墨層厚度有關，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值后，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網印可達到30μm。

根據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現(xiàn)斷劃等現(xiàn)象;印刷壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。

三、條形碼印刷的質量要求

條形碼符號是由計算機識讀的，這就要求其具有很高的印刷質量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、打印印刷等)、印刷地點(有現(xiàn)場印刷與非現(xiàn)場印刷)等。能夠完成條形碼現(xiàn)場印刷的設備很多，且大多數都采用計算機控制，操作方便，工作可靠。用這些設備在現(xiàn)場實施印制條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機型之間存在著較大差異，不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質量要求，在許多國家標準中都有具體規(guī)定。主要有：

(1)印制出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多余殘留黑點。通常規(guī)定疵點和污點的最大直徑應小于或等于最窄線條形碼標稱寬度的0.4倍;或疵點、污點所占面積不超過直徑為窄條標稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。

(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低譯碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。

(3)對條形碼符號的光學特性要求。為了識讀可靠，印刷后，條形碼中的線和空應有明顯的反差，其空地反射率應盡量大，而條的反射率應盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。

(4)對印刷公差的要求。由于印刷設備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內。

(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。

(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層

厚度要控制在一定的范圍內(<0.1mm)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應選擇均勻性和擴散性好的油墨，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。

條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經多次掃描閱讀后，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次后，再進行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進行測定。對條形碼印刷位置的要求，應以符合不變形且便于識讀、便于制版印刷為準則。如選在商品包裝主顯示面的右側、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對于不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標簽紙一側下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應轉90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側，側面無法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時，條形碼應印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側下方，但應避免印在過低的位置，以防條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充后不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空后包裝袋緊貼在內容物表面，呈不規(guī)則立體形狀，表面不平整，會造成條形碼變形不能識讀，因此真空包裝內袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大于12mm時，條形碼應放在離凸出包裝盡量遠處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時，條形碼的方向應與印刷方向相一致，使條形碼的變形發(fā)生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。

四、網印條形碼要注意的問題

網版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質量，印刷過程中要提高印刷技術和技巧。通常，采用22.5°繃網法，即網絲經緯方向與網框一邊角度為22.5°。斜繃法能有效減少網絲對油墨的阻隔現(xiàn)象，防止發(fā)生斷線。絲網以選擇300目為宜，目數太低，網絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠涂布的厚度要厚一點，至少應達到8μm，這是提高反差和清晰度的關鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網上，先讓未涂布感光膠的區(qū)域接觸薄片，將厚膜儀的傳感頭對準金屬薄片壓在絲網上，在液晶顯示屏上讀出讀數即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利于企業(yè)標準化和數據工作的開展。

在網印制版過程中，網前處理是否徹底直接關系到感光膠與絲網的結合牢度。在進行脫脂前，可用磨網膏磨網的方法將絲網浸入水中提出，用刷子蘸磨網膏在絲網的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，讓磨網膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫脂處理。相當多的企業(yè)都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精里面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網粗化效果。

判斷網前處理的效果時可把絲網浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現(xiàn)水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進行。高質量的網版體現(xiàn)了科學的工藝步驟和完美的操作方式的統(tǒng)一，從現(xiàn)代印刷技術的發(fā)展來看，要么徹底改變工藝步驟，要么優(yōu)化操作方式。作為企業(yè)員工應當根據實踐經驗逐步規(guī)范并改變不合理的操作方式。制版員工有時不重視處理后網版的干燥，認為只要把網版上的水分弄掉即可。因此要堅決避免用手甩絲網、用吹風機吹網版或者直接將濕網版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正確的做法。這些作法不能說會對制作網版造成致命的影響，但確實都不利于網版的干燥。首先，網版處理后，水分對絲網有很強的粘附力，尤其是絲網網孔內的水分弄不掉，抖動的吹風機會造成絲網上面不穩(wěn)定的溫度區(qū);其次，空氣中都有塵埃，難免會有微粒吹到絲網表面上，用毛巾根本擦不干凈網孔內的水分，直接將濕網版放入烘箱中更是大錯特錯，它會使烘干過程變得漫長，更重要的是會損害絲網的熱穩(wěn)定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰干，卷起成筒狀，鋪在絲網的印刷面上，用毛細原理吸去印版上的水分，如此反復多次，這種方法沒有用毛巾揩干那樣與絲網的摩擦運動，效果比較好。只有絲網表面沒有可見的水分后，才能進烘箱烘干，烘干溫度在40℃左右，網版的烘干過程應使水分蒸發(fā)。